Kagamitan sa Produksyon at Teknolohiya ng Pagkontrol ng Katumpakan para sa Patuloy na Basalt Fiber

1. Pangunahing Kagamitan sa Produksyon para sa Tuloy-tuloy Hibla ng Basalt 
Tuloy-tuloy hibla ng basalto Ang produksyon ay gumagamit ng isang "isang-hakbang na proseso", na nailalarawan sa pamamagitan ng pinasimpleng daloy ng trabaho ngunit may mataas na teknikal na hadlang. Kung ikukumpara sa produksyon ng carbon fiber, ang tuluy-tuloy na basalt fiber ay kumokonsumo ng mas kaunting enerhiya (mas mababa sa 1/10 ng pagkonsumo ng enerhiya ng carbon fiber) at hindi naglalabas ng CO₂, SO₂, o iba pang mapaminsalang gas, kaya naman ito ay isang environment-friendly at low-carbon na paraan ng produksyon. Ang pangunahing thermal equipment para sa patuloy na produksyon ng basalt fiber ay ang furnace, na ikinategorya sa crucible furnaces at tank furnaces.

(1) Pugon na may Lalagyan ng Krusyula
Ang isang hurno na maaaring i-crucible ay karaniwang gumagana gamit ang isang hurno bawat bushing.
Mga Kalamangan: Maliit na laki, mababang puhunan, kakayahang umangkop para sa mga lokal na pagsasaayos ng proseso, at pagiging angkop para sa maliit na batch o espesyalisadong produksyon.
Mga Disbentaha: Mababang kahusayan sa init, mataas na pagkonsumo ng enerhiya, hindi pare-parehong kalidad ng produkto, mababang kahusayan sa produksyon, at mataas na pangkalahatang gastos.
Sa kasalukuyan, nangingibabaw ang mga crucible furnace sa industriya ng continuous basalt fiber, na may taunang kapasidad sa produksyon na 100–300 tonelada. Dahil sa pagkasira ng electrode at refractory material, ang mga crucible furnace ay may maikling lifespan na 6–12 buwan. Sa mga unang yugto ng pag-unlad ng industriya, ang mga crucible furnace ay mainam para sa maliliit na produksyon at pananaliksik sa kagamitan.
Mga Uri ng Crucible Furnaces:

• Pugon na Ginagatungan ng Apoy: Pinainit sa pamamagitan ng pagsunog ng natural na gas at hangin.
  Mga Kalamangan: Nababaluktot na kontrol sa apoy, kakayahang mabilis na magsimula/maghinto.
  Mga Kahinaan: Mababang temperatura ng apoy, mahinang kapasidad sa pagtunaw, pag-aaksaya ng enerhiya dahil sa nitroheno (78% ng hangin) na lumilikha ng mapaminsalang emisyon ng NOₓ, at hindi pantay na pag-init na humahantong sa hindi pare-parehong homogeneity ng pagkatunaw.
• Pugon na Pang-Elektrikal: Pinainit sa loob gamit ang mga plate o rod electrodes.
  Mga Kalamangan: Mataas na kahusayan sa init, pantay na panloob na pag-init.
  Mga Kahinaan: Maikling habang-buhay dahil sa pagkasira ng elektrod, na nangangailangan ng ganap na pagpapalit pagkatapos ng pagkasira.

(2) Pugon ng Tangke
Habang lumalaki ang pangangailangan para sa dami at kalidad ng hibla, ang mga tank furnace (isang furnace na may maraming bushing) ay naging kritikal para sa malawakang produksyon. Nagbibigay-daan ang mga ito sa mahigpit na pagkontrol sa temperatura, pinahusay na homogeneity ng pagkatunaw, matatag na kalidad ng produkto, at mataas na kahusayan, na may taunang kapasidad na umaabot sa libu-libo hanggang sampu-sampung libong tonelada.
Mga Uri ng mga Hurno ng Tangke:

• Pugon ng Tangke na Pang-Elektrikal: Gumagamit ng mga rod electrode (pahalang o naka-mount sa ilalim).
  Mga Kalamangan: Mataas na kahusayan sa init at pantay na pag-init.
  Mga Kahinaan: Mga hotspot ng elektrod, hindi pantay na pagkasira, at maikling buhay (~1 taon).
• Pugon na Pang-Tank na Pawang Nagliliyab: Pinainit gamit ang natural na gas na may hangin o purong oksiheno. Mas mainam ang pagkasunog ng purong oksiheno para sa kahusayan at nabawasang emisyon.
  Mga Kalamangan: Mahabang habang-buhay (3+ taon), nakakatipid ng enerhiya gamit ang purong oxygen.
  Mga Kahinaan: Ang mga gradient ng temperatura sa malalalim na natutunaw na bahagi, bagaman ang mababaw na natutunaw na bahagi ay nagpapabuti sa pagkakapareho.
• Hybrid Flame-Electric Tank Furnace: Pinagsasama ang top flame heating at bottom/side electrodes.
  Mga Kalamangan: Pinahusay na homogenisasyon ng pagkatunaw.
  Mga Kahinaan: Kumplikadong disenyo, hindi pantay na pag-init ng ibabaw, mataas na pagkawala ng enerhiya mula sa mga electrode na pinalamig ng tubig, at maikling habang-buhay dahil sa pagkasira ng electrode.

(3) Bushing
Ang bushing, na karaniwang gawa sa platinum-rhodium alloy, ay isang pangunahing bahagi para sa pagbuo ng hibla. Ang malawakang produksyon ay nangangailangan ng mga bushing na may mataas na kapasidad. Ang mga unang bushing ay may 200 butas; ang kasalukuyang mga pamantayan ay kinabibilangan ng 400, 800, at 1,200 butas. Ang mga pagsulong sa teknolohiya ng bushing ay kasabay ng pagbuo ng tank furnace.

2. Teknolohiya ng Pagkontrol ng Katumpakan 
Ang basalt melt ay nagpapakita ng mga hamon tulad ng mataas na temperatura ng drawing/crystallization, mabilis na crystallization, makikipot na forming temperature window, hindi pantay na pagtigas ng fiber, malakas na bushing wettability, at mahinang heat transparency. Ang mga salik na ito ay nagdudulot ng kawalang-tatag habang hinihila ang fiber (hal., pagkabasag, pag-alis ng hangin, pagkakaiba-iba ng diameter). Ang stabilization ay nakasalalay sa tatlong aspeto:

• Pagkakapareho at Katatagan ng Pagkatunaw: Nakakamit sa pamamagitan ng tumpak na paghahalo ng hilaw na materyales, pagkontrol sa temperatura ng pugon, regulasyon ng antas ng pagkatunaw, at pamamahala ng presyon.
• Pagkontrol ng Bushing at Temperatura: Tinitiyak ang pantay na pag-init ng bushing at iniiwasan ang kristalisasyon.
• Pag-optimize ng Proseso ng Pagguhit: Kabilang ang tumpak na kontrol sa bilis ng pagguhit, mga parameter ng paglamig, at tensyon ng hibla.

Ang mga pangunahing teknolohiya ay kinabibilangan ng mga advanced na sistema ng kontrol para sa paghahalo ng materyal, temperatura ng pugon, antas ng pagkatunaw, presyon ng silid, temperatura ng channel, temperatura ng bushing, at bilis ng paghila. Tinitiyak nito ang matatag at mataas na kalidad na tuluy-tuloy na produksyon ng basalt fiber.