ອຸປະກອນການຜະລິດແລະເຕັກໂນໂລຊີການຄວບຄຸມຄວາມແມ່ນຍໍາສໍາລັບເສັ້ນໄຍ Basalt ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

1. ອຸປະກອນການຜະລິດຕົ້ນຕໍສໍາລັບການຕໍ່ເນື່ອງ ເສັ້ນໄຍ Basalt 
ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເສັ້ນໄຍ basalt ການ​ຜະ​ລິດ​ໄດ້​ຮັບ​ຮອງ​ເອົາ "ຂະ​ບວນ​ການ​ຫນຶ່ງ​ຂັ້ນ​ຕອນ​"​, ສະ​ໂດຍ​ການ​ເຮັດ​ວຽກ​ງ່າຍ​ດາຍ​ແຕ່​ອຸ​ປະ​ສັກ​ດ້ານ​ເຕັກ​ນິກ​ສູງ​. ເມື່ອປຽບທຽບກັບການຜະລິດເສັ້ນໄຍກາກບອນ, ເສັ້ນໄຍ basalt ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈະບໍລິໂພກພະລັງງານຫນ້ອຍລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ (ຫນ້ອຍກວ່າ 1/10 ຂອງການໃຊ້ພະລັງງານຂອງເສັ້ນໄຍກາກບອນ) ແລະບໍ່ປ່ອຍ CO₂, SO₂, ຫຼືອາຍແກັສອັນຕະລາຍອື່ນໆ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນວິທີການຜະລິດກາກບອນທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມແລະຕ່ໍາ. ອຸປະກອນຄວາມຮ້ອນຕົ້ນຕໍສໍາລັບການຜະລິດເສັ້ນໄຍ basalt ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນ furnace, ເຊິ່ງໄດ້ຖືກຈັດປະເພດເປັນ furnaces crucible ແລະ furnaces tank.

(1) ເຕົາເຜົາ Crucible
ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ ເຕົາອົບທີ່ເຮັດໄດ້ແມ່ນເຮັດດ້ວຍເຕົາດຽວຕໍ່ພຸ່ມໄມ້.
ຂໍ້ໄດ້ປຽບ: ຂະຫນາດກະທັດລັດ, ການລົງທຶນຕ່ໍາ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສໍາລັບການປັບຂະບວນການທ້ອງຖິ່ນ, ແລະຄວາມເຫມາະສົມກັບການຜະລິດຂະຫນາດນ້ອຍຫຼືຊຸດພິເສດ.
ຂໍ້ເສຍ: ປະສິດທິພາບຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາ, ການບໍລິໂພກພະລັງງານສູງ, ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນບໍ່ສອດຄ່ອງ, ປະສິດທິພາບການຜະລິດຕ່ໍາ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໂດຍລວມສູງ.
ປະຈຸ​ບັນ, ​ເຕົາ​ອົບ​ທີ່​ມີ​ຄວາມ​ສາມາດ​ຜະລິດ​ໄດ້​ກວມ​ເອົາ 100-300 ​ໂຕນ​ຕໍ່​ປີ. ເນື່ອງຈາກ electrode ແລະການເຊື່ອມໂຊມຂອງວັດສະດຸ refractory, furnaces crucible ມີອາຍຸສັ້ນຂອງ 6-12 ເດືອນ. ໃນໄລຍະຕົ້ນຂອງການພັດທະນາອຸດສາຫະກໍາ, furnaces crucible ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຂະຫນາດນ້ອຍແລະການຄົ້ນຄວ້າອຸປະກອນ.
ປະເພດຂອງ Crucible Furnaces:

• Flame Crucible Furnace: ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໂດຍອາຍແກັສທໍາມະຊາດແລະການເຜົາໃຫມ້ທາງອາກາດ.
  Pros​: ການ​ຄວບ​ຄຸມ flame ຢືດ​ຢຸ່ນ​, ຄວາມ​ສາ​ມາດ​ເລີ່ມ​ຕົ້ນ / ຢຸດ​ໄວ​.
  ຂໍ້ເສຍ: ອຸນຫະພູມຂອງແປວໄຟຕໍ່າ, ຄວາມອາດສາມາດລະລາຍທີ່ບໍ່ດີ, ການເສຍພະລັງງານເນື່ອງຈາກໄນໂຕຣເຈນ (78% ຂອງອາກາດ) ເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ອຍອາຍພິດNOₓທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ, ແລະຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີເຮັດໃຫ້ການລະລາຍທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ.
• ເຕົາອົບໄຟຟ້າທັງໝົດ: ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນພາຍໃນຜ່ານແຜ່ນ ຫຼື rod electrodes.
  Pros: ປະສິດທິພາບຄວາມຮ້ອນສູງ, ຄວາມຮ້ອນພາຍໃນເປັນເອກະພາບ.
  ຂໍ້ເສຍ: ອາຍຸສັ້ນເນື່ອງຈາກການສວມໃສ່ຂອງ electrode, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການທົດແທນຢ່າງເຕັມທີ່ຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂຊມ.

(2) ເຕົາຖັງ
ເມື່ອຄວາມຕ້ອງການປະລິມານເສັ້ນໄຍແລະຄຸນນະພາບເພີ່ມຂຶ້ນ, ເຕົາຖັງ (ເຕົາດຽວທີ່ມີພຸ່ມໄມ້ຫຼາຍ) ໄດ້ກາຍເປັນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່. ພວກເຂົາເຈົ້າເຮັດໃຫ້ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ປັບປຸງຄວາມສາມັກຄີຂອງ melt, ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ແລະປະສິດທິພາບສູງ, ມີຄວາມສາມາດປະຈໍາປີເຖິງຫລາຍພັນຄົນຫາສິບພັນໂຕນ.
ປະເພດຂອງເຕົາຖັງ:

• All-Electric Tank Furnace: ໃຊ້ rod electrodes (ຕັ້ງແນວນອນ ຫຼື ລຸ່ມ).
  Pros: ປະສິດທິພາບຄວາມຮ້ອນສູງແລະການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເປັນເອກະພາບ.
  ຂໍ້ເສຍ: ຈຸດດ່າງດຳຂອງໄຟຟ້າ, ການສວມໃສ່ບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ, ແລະ ອາຍຸສັ້ນ (~1 ປີ).
• All-Flame Tank Furnace: ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຈາກອາຍແກັສທໍາມະຊາດທີ່ມີອາກາດຫຼືອົກຊີເຈນທີ່ບໍລິສຸດ. ການເຜົາໃຫມ້ອົກຊີທີ່ບໍລິສຸດແມ່ນຕ້ອງການສໍາລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບແລະການປ່ອຍອາຍພິດຫຼຸດລົງ.
  Pros: ອາຍຸຍືນຍາວ (3+ ປີ), ປະຫຍັດພະລັງງານດ້ວຍອົກຊີເຈນທີ່ບໍລິສຸດ.
  Cons: gradients ອຸນຫະພູມໃນ melts ເລິກ, ເຖິງແມ່ນວ່າ melts ຕື້ນປັບປຸງຄວາມເປັນເອກະພາບ.
• Hybrid Flame-Electric Tank Furnace: ປະສົມປະສານຄວາມຮ້ອນຂອງແປວໄຟເທິງ ແລະ ໄຟຟ້າລຸ່ມ/ຂ້າງ.
  Pros: ປັບປຸງການລະລາຍ homogenization.
  ຂໍ້ເສຍ: ການອອກແບບທີ່ຊັບຊ້ອນ, ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງພື້ນຜິວບໍ່ລຽບ, ການສູນເສຍພະລັງງານສູງຈາກ electrodes ລະບາຍນ້ໍາ, ແລະຊີວິດສັ້ນເນື່ອງຈາກການສວມໃສ່ electrode.

(3) ພຸ່ມໄມ້
ພຸ່ມໄມ້, ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນເຮັດດ້ວຍໂລຫະປະສົມ platinum-rhodium, ເປັນອົງປະກອບຫຼັກສໍາລັບການສ້າງເສັ້ນໄຍ. ການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ຕ້ອງການພຸ່ມໄມ້ທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດສູງ. ພຸ່ມໄມ້ເບື້ອງຕົ້ນມີ 200 ຮູ; ມາດຕະຖານໃນປະຈຸບັນປະກອບມີ 400, 800, ແລະ 1,200 ຮູ. ເຕັກໂນໂລຊີ busing ກ້າວຫນ້າ synergize ກັບການພັດທະນາ furnace tank.

2. ເທັກໂນໂລຍີການຄວບຄຸມຄວາມຊັດເຈນ 
ການລະລາຍຂອງ Basalt ສະແດງໃຫ້ເຫັນສິ່ງທ້າທາຍຕ່າງໆເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມການແຕ້ມຮູບສູງ / ແຊ່ແຂງ, ການໄປເຊຍກັນຢ່າງໄວວາ, ປ່ອງຢ້ຽມອຸນຫະພູມຮູບແບບແຄບ, ການແຂງຂອງເສັ້ນໄຍທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງພຸ່ມໄມ້ທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ແລະຄວາມໂປ່ງໃສຂອງຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ດີ. ປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບໃນລະຫວ່າງການແຕ້ມເສັ້ນໄຍ (ຕົວຢ່າງ, ການແຕກແຍກ, flyaway, ການປ່ຽນແປງເສັ້ນຜ່າສູນກາງ). ສະຖຽນລະພາບແມ່ນອີງໃສ່ສາມດ້ານ:

• Melt Homogeneity ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງ: ບັນລຸໄດ້ໂດຍຜ່ານການປະສົມວັດຖຸດິບທີ່ຊັດເຈນ, ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ furnace, ລະບຽບການລະດັບ melt, ແລະການຄຸ້ມຄອງຄວາມກົດດັນ.
• ພຸ່ມໄມ້ແລະການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ: ຮັບປະກັນຄວາມຮ້ອນຂອງພຸ່ມໄມ້ທີ່ເປັນເອກະພາບແລະຫຼີກເວັ້ນການໄປເຊຍກັນ.
• ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການແຕ້ມ: ປະກອບມີການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນຂອງຄວາມໄວການແຕ້ມຮູບ, ຕົວກໍານົດການເຮັດຄວາມເຢັນ, ແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງເສັ້ນໄຍ.

ເຕັກໂນໂລຊີທີ່ສໍາຄັນກ່ຽວຂ້ອງກັບລະບົບການຄວບຄຸມຂັ້ນສູງສໍາລັບການຜະສົມວັດສະດຸ, ອຸນຫະພູມ furnace, ລະດັບ melt, ຄວາມກົດດັນຫ້ອງ, ອຸນຫະພູມຊ່ອງ, ອຸນຫະພູມ bushing, ແລະຄວາມໄວການແຕ້ມຮູບ. ເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນການຜະລິດເສັ້ນໄຍ basalt ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ມີຄຸນນະພາບສູງ.