Basalto Zuntz Jarraituaren Ekoizpen Ekipamendua eta Zehaztasun Kontrol Teknologia

1. Jarraipenerako ekoizpen-ekipo nagusiak Basalto zuntza 
Jarraitua basalto-zuntz Ekoizpenak "urrats bakarreko prozesu" bat erabiltzen du, lan-fluxu sinplifikatu batek baina oztopo tekniko handiek ezaugarritzen dutena. Karbono-zuntz ekoizpenarekin alderatuta, basalto-zuntz jarraituak energia askoz gutxiago kontsumitzen du (karbono-zuntzaren energia-kontsumoaren 1/10 baino gutxiago) eta ez du CO₂, SO₂ edo beste gas kaltegarririk isurtzen, ingurumena errespetatzen duen eta karbono gutxiko ekoizpen-metodo bihurtuz. Basalto-zuntz ekoizpen jarraituaren ekipamendu termiko nagusia labea da, eta hau gurutz-labeetan eta depositu-labeetan sailkatzen da.

(1) Gurgola-labea
Gurgola-labe batek normalean labe bakarrarekin funtzionatzen du buxadura bakoitzeko.
Abantailak: Tamaina trinkoa, inbertsio txikia, prozesuen doikuntza lokalizatuetarako malgutasuna eta ekoizpen txiki edo espezializaturako egokitasuna.
Desabantailak: eraginkortasun termiko baxua, energia-kontsumo handia, produktuaren kalitate ez-konsistentea, ekoizpen-eraginkortasun baxua eta kostu orokor handiak.
Gaur egun, gurutz-labeak dira nagusi basalto-zuntz jarraituaren industrian, urtean 100-300 tonako ekoizpen-ahalmenarekin. Elektrodoen eta errefraktarioen materialaren degradazioa dela eta, gurutz-labeen bizitza laburra dute, 6-12 hilabetekoa. Industriaren garapenaren hasierako faseetan, gurutz-labeak aproposak ziren eskala txikiko ekoizpenerako eta ekipamenduen ikerketarako.
Labe motak:

• Sugar-gurutzaldiko labea: gas naturalaren eta airearen errekuntzaren bidez berotzen da.
  Alde onak: Garra kontrolatzeko malgua, abiarazteko/gelditzeko gaitasuna.
  Alde txarrak: Garra tenperatura baxua, urtze ahalmen eskasa, nitrogenoak (airearen % 78) NOₓ isuri kaltegarriak sortzen dituelako energia xahutzea, eta urtutako materialaren homogeneotasun ez-konsistentea eragiten duen berotze irregularra.
• Gurgola-labe guztiz elektrikoa: Barrutik berotzen da plaka edo haga elektrodoen bidez.
  Alde onak: Eraginkortasun termiko handia, barne-berokuntza uniformea.
  Alde txarrak: Elektrodoen higaduragatik bizitza laburra, degradazioaren ondoren guztiz ordezkatu behar izatea.

(2) Tanke Labea
Zuntz kantitatea eta kalitatea handitzen diren heinean, tanke-labeak (labe bat hainbat buxadurarekin) funtsezkoak bihurtu dira eskala handiko ekoizpenerako. Tenperatura zorrotza kontrolatzea, urtutako materialaren homogeneotasuna hobetzea, produktuaren kalitate egonkorra eta eraginkortasun handia ahalbidetzen dituzte, urteko ahalmenak milaka eta hamar milaka tona artekoak izanik.
Tanke-labe motak:

• Labe guztiz elektrikoa: haga-elektrodoak erabiltzen ditu (horizontalki edo behean muntatuta).
  Alde onak: Berokuntza uniformea ​​eta eraginkortasun termiko handia.
  Alde txarrak: Elektrodoen puntu beroak, higadura irregularra eta bizitza laburra (~ urtebete).
• Sugar Guztiko Depositu Labea: Gas naturalarekin eta airearekin edo oxigeno puruarekin berotzen da. Oxigeno puruaren errekuntza hobesten da eraginkortasunagatik eta isuriak murrizteko.
  Alde onak: Iraupen luzea (3+ urte), energia aurreztea oxigeno puruarekin.
  Alde txarrak: Urtzen diren geruza sakonetan tenperatura gradienteak daude, nahiz eta urtzen diren geruza txikiek uniformetasuna hobetu.
• Sugar-Elektrikoko Depositu Labe Hibridoa: Goiko sugar bidezko berokuntza eta beheko/alboko elektrodoak konbinatzen ditu.
  Alde onak: Urtutako materialaren homogeneizazio hobetua.
  Alde txarrak: Diseinu konplexua, gainazalaren berotze irregularra, urarekin hoztutako elektrodoen energia-galera handia eta elektrodoen higaduragatik iraupen laburra.

(3) Kuxina
Kuxina, normalean platino-rodio aleazioz egina, zuntzak eratzeko osagai nagusia da. Eskala handiko ekoizpenak ahalmen handiko kuxinak eskatzen ditu. Hasierako kuxinek 200 zulo zituzten; egungo estandarrek 400, 800 eta 1.200 zulo dituzte. Kuxinaren teknologiaren aurrerapenak sinergiaz funtzionatzen dute tanke-labeen garapenarekin.

2. Zehaztasun Kontrol Teknologia 
Basalto urtuak hainbat zailtasun ditu, hala nola, marrazketa/kristalizazio tenperatura altuak, kristalizazio azkarra, konformazio tenperatura leiho estuak, zuntzen gogortze irregularra, bujeen bustigarritasun handia eta beroarekiko gardentasun eskasa. Faktore hauek ezegonkortasuna eragiten dute zuntzen marrazketan (adibidez, haustura, hegan egitea, diametroaren aldaketa). Egonkortzea hiru alderditan oinarritzen da:

• Urtutako materialaren homogeneotasuna eta egonkortasuna: lehengaien nahasketa zehatzaren, labearen tenperaturaren kontrolaren, urtutako materialaren mailaren erregulazioaren eta presioaren kudeaketaren bidez lortzen da.
• Bujiaren eta Tenperaturaren Kontrola: Bujiaren berotze uniformea ​​bermatzen du eta kristalizazioa saihesten du.
• Marrazketa Prozesuaren Optimizazioa: Marrazketa-abiaduraren, hozte-parametroen eta zuntz-tentsioaren kontrol zehatza barne hartzen du.

Teknologia gakoen artean, materialen nahasketa, labearen tenperatura, urtze-maila, ganbera-presioa, kanalaren tenperatura, buxaduraren tenperatura eta marrazketa-abiadura kontrolatzeko sistema aurreratuak daude. Hauek basalto-zuntzen ekoizpen jarraitua, egonkorra eta kalitate handikoa bermatzen dute.