தொடர்ச்சியான பசால்ட் இழைக்கான உற்பத்தி உபகரணங்கள் மற்றும் துல்லியக் கட்டுப்பாட்டுத் தொழில்நுட்பம்

1. தொடர்ச்சியான உற்பத்திக்கான முக்கிய உபகரணங்கள் பசால்ட் நார் 
தொடர்ச்சியான பசால்ட் இழை உற்பத்தியானது "ஒரே-படி செயல்முறை"யைப் பின்பற்றுகிறது, இது எளிமையான பணிப்பாய்வு ஆனால் உயர் தொழில்நுட்பத் தடைகளைக் கொண்டுள்ளது. கார்பன் இழை உற்பத்தியுடன் ஒப்பிடுகையில், தொடர்ச்சியான பசால்ட் இழை உற்பத்தியானது கணிசமாகக் குறைவான ஆற்றலையே (கார்பன் இழையின் ஆற்றல் நுகர்வில் 1/10 பங்கிற்கும் குறைவானது) பயன்படுத்துகிறது மற்றும் CO₂, SO₂, அல்லது பிற தீங்கு விளைவிக்கும் வாயுக்களை வெளியிடுவதில்லை, இதனால் இது ஒரு சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த மற்றும் குறைந்த கார்பன் உற்பத்தி முறையாகும். தொடர்ச்சியான பசால்ட் இழை உற்பத்திக்கான முதன்மை வெப்ப உபகரணம் உலை ஆகும், இது குருசிபிள் உலைகள் மற்றும் தொட்டி உலைகள் என வகைப்படுத்தப்படுகிறது.

(1) குருசிபிள் உலை
ஒரு மூசை உலை பொதுவாக ஒவ்வொரு புஷிங்கிற்கும் ஒரு உலை என்ற விகிதத்தில் இயங்குகிறது.
நன்மைகள்: கச்சிதமான அளவு, குறைந்த முதலீடு, உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட செயல்முறை மாற்றங்களுக்கான நெகிழ்வுத்தன்மை, மற்றும் சிறு தொகுதி அல்லது சிறப்பு உற்பத்திக்கு ஏற்ற தன்மை.
குறைபாடுகள்: குறைந்த வெப்பத் திறன், அதிக ஆற்றல் நுகர்வு, சீரற்ற தயாரிப்புத் தரம், குறைந்த உற்பத்தித் திறன் மற்றும் அதிக ஒட்டுமொத்த செலவுகள்.
தற்போது, ​​தொடர்ச்சியான பசால்ட் இழைத் தொழிலில் மூசை உலைகளே ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன, அவற்றின் ஆண்டு உற்பத்தித் திறன் 100–300 டன்கள் ஆகும். மின்முனை மற்றும் வெப்பத்தைத் தாங்கும் பொருட்களின் சிதைவு காரணமாக, மூசை உலைகளின் ஆயுட்காலம் 6–12 மாதங்கள் மட்டுமே. தொழில்துறை வளர்ச்சியின் ஆரம்ப கட்டங்களில், மூசை உலைகள் சிறு அளவிலான உற்பத்தி மற்றும் உபகரண ஆராய்ச்சிக்கு மிகவும் பொருத்தமானவையாக இருந்தன.
மூசை உலைகளின் வகைகள்:

• சுடர் உலைக்கள உஷ்ணம்: இயற்கை எரிவாயு மற்றும் காற்று எரிப்பு மூலம் வெப்பப்படுத்தப்படுகிறது.
  நன்மைகள்: நெகிழ்வான தீச்சுடர்க் கட்டுப்பாடு, விரைவாகத் தொடங்கும்/நிறுத்தும் வசதி.
  குறைகள்: குறைந்த சுடர் வெப்பநிலை, மோசமான உருக்கும் திறன், (காற்றில் 78% உள்ள) நைட்ரஜன் தீங்கு விளைவிக்கும் NOₓ உமிழ்வுகளை உருவாக்குவதால் ஏற்படும் ஆற்றல் விரயம், மற்றும் சீரற்ற வெப்பமூட்டல் காரணமாக உருகலின் ஒருபடித்தன்மை சீரற்றதாக இருப்பது.
• முழுவதும் மின்சாரத்தில் இயங்கும் மூசை உலை: தட்டு அல்லது தண்டு மின்முனைகள் வழியாக உள்ளே வெப்பப்படுத்தப்படுகிறது.
  நன்மைகள்: உயர் வெப்பத் திறன், சீரான உள்ளக வெப்பமாக்கல்.
  குறைகள்: மின்முனைத் தேய்மானம் காரணமாகக் குறைந்த ஆயுட்காலம், தரம் குறைந்த பிறகு முழுமையாக மாற்ற வேண்டியுள்ளது.

(2) தொட்டி உலை
இழையின் அளவு மற்றும் தரத்திற்கான தேவை அதிகரித்து வருவதால், பெரிய அளவிலான உற்பத்திக்கு தொட்டி உலைகள் (பல புஷிங்குகளைக் கொண்ட ஒற்றை உலை) இன்றியமையாததாகிவிட்டன. அவை கடுமையான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு, மேம்பட்ட உருகல் ஒருபடித்தன்மை, நிலையான உற்பத்தித் தரம் மற்றும் உயர் செயல்திறன் ஆகியவற்றை சாத்தியமாக்குகின்றன; இவற்றின் ஆண்டு உற்பத்தித் திறன் ஆயிரக்கணக்கான முதல் பல்லாயிரக்கணக்கான டன்கள் வரை எட்டுகிறது.
தொட்டி உலைகளின் வகைகள்:

• முழுவதும் மின்சாரத்தில் இயங்கும் தொட்டி உலை: தண்டு மின்முனைகளைப் பயன்படுத்துகிறது (கிடைமட்டமாக அல்லது அடியில் பொருத்தப்பட்ட).
  நன்மைகள்: உயர் வெப்பத் திறன் மற்றும் சீரான வெப்பமூட்டல்.
  குறைகள்: மின்முனையில் அதிக வெப்பப் புள்ளிகள், சீரற்ற தேய்மானம் மற்றும் குறைந்த ஆயுட்காலம் (~1 வருடம்).
• முழுச்சுடர் தொட்டி உலை: இயற்கை எரிவாயு மற்றும் காற்று அல்லது தூய ஆக்ஸிஜன் கொண்டு வெப்பப்படுத்தப்படுகிறது. செயல்திறன் மற்றும் குறைந்த புகை வெளியேற்றத்திற்காக தூய ஆக்ஸிஜன் எரிப்பு முறை விரும்பப்படுகிறது.
  நன்மைகள்: நீண்ட ஆயுட்காலம் (3+ ஆண்டுகள்), தூய ஆக்ஸிஜனால் ஆற்றல் சேமிப்பு.
  குறைகள்: ஆழமான உருகல்களில் வெப்பநிலை வேறுபாடுகள் காணப்படுகின்றன, இருப்பினும் ஆழமற்ற உருகல்கள் சீரான தன்மையை மேம்படுத்துகின்றன.
• கலப்பின சுடர்-மின்சார தொட்டி உலை: மேற்புற சுடர் வெப்பமூட்டல் மற்றும் கீழ்/பக்கவாட்டு மின்முனைகளை ஒருங்கிணைக்கிறது.
  நன்மைகள்: உருகல் சீராக்கம் மேம்படுகிறது.
  குறைகள்: சிக்கலான வடிவமைப்பு, சீரற்ற மேற்பரப்பு வெப்பமாதல், நீர் குளிர்விக்கப்பட்ட மின்முனைகளிலிருந்து ஏற்படும் அதிக ஆற்றல் இழப்பு, மற்றும் மின்முனைத் தேய்மானம் காரணமாகக் குறுகிய ஆயுட்காலம்.

(3) புஷிங்
பொதுவாக பிளாட்டினம்-ரோடியம் கலப்புலோகத்தால் செய்யப்படும் புஷிங், இழை உருவாக்கும் செயல்முறையின் ஒரு முக்கிய அங்கமாகும். பெரிய அளவிலான உற்பத்திக்கு அதிக கொள்ளளவு கொண்ட புஷிங்குகள் தேவைப்படுகின்றன. ஆரம்பகால புஷிங்குகளில் 200 துளைகள் இருந்தன; தற்போதைய தரநிலைகளில் 400, 800, மற்றும் 1,200 துளைகள் அடங்கும். புஷிங் தொழில்நுட்ப முன்னேற்றங்கள், தொட்டி உலைகளின் வளர்ச்சியுடன் ஒருங்கிணைந்து செயல்படுகின்றன.

2. துல்லியக் கட்டுப்பாட்டுத் தொழில்நுட்பம் 
பசால்ட் உருகலானது, அதிக இழுத்தல்/படிகமாக்கல் வெப்பநிலைகள், விரைவான படிகமாக்கல், குறுகிய உருவமைக்கும் வெப்பநிலை வரம்புகள், சீரற்ற இழை கடினமாதல், வலுவான புஷிங் ஈரமாகும் தன்மை மற்றும் குறைந்த வெப்ப ஊடுருவல் போன்ற சவால்களைக் கொண்டுள்ளது. இந்தக் காரணிகள் இழை இழுக்கும்போது நிலைத்தன்மையின்மையை ஏற்படுத்துகின்றன (எ.கா., உடைதல், சிதறிப்போதல், விட்டத்தில் மாறுபாடு). நிலைப்படுத்தல் மூன்று அம்சங்களைச் சார்ந்துள்ளது:

• உருகலின் ஒருபடித்தன்மை மற்றும் நிலைத்தன்மை: துல்லியமான மூலப்பொருள் கலவை, உலை வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு, உருகல் மட்ட ஒழுங்குமுறை மற்றும் அழுத்த மேலாண்மை ஆகியவற்றின் மூலம் அடையப்படுகிறது.
• புஷிங் மற்றும் வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு: புஷிங் சீராக வெப்பமடைவதை உறுதிசெய்து, படிகமாதலைத் தவிர்க்கிறது.
• இழை இழுத்தல் செயல்முறை உகப்பாக்கம்: இழை இழுத்தல் வேகம், குளிரூட்டும் அளவுருக்கள் மற்றும் இழை இழுவிசை ஆகியவற்றின் துல்லியமான கட்டுப்பாட்டை உள்ளடக்கியது.

முக்கிய தொழில்நுட்பங்களில், மூலப்பொருள் கலவை, உலை வெப்பநிலை, உருகு மட்டம், அறை அழுத்தம், கால்வாய் வெப்பநிலை, புஷிங் வெப்பநிலை மற்றும் இழுக்கும் வேகம் ஆகியவற்றுக்கான மேம்பட்ட கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் அடங்கும். இவை நிலையான, உயர்தரமான தொடர்ச்சியான பசால்ட் இழை உற்பத்தியை உறுதி செய்கின்றன.