தொடர்ச்சியான பாசால்ட் ஃபைபருக்கான உற்பத்தி உபகரணங்கள் மற்றும் துல்லிய கட்டுப்பாட்டு தொழில்நுட்பம்

1. தொடர்ச்சிக்கான முக்கிய உற்பத்தி உபகரணங்கள் பசால்ட் ஃபைபர் 
தொடர்ச்சி பாசால்ட் இழை உற்பத்தி "ஒரு-படி செயல்முறையை" ஏற்றுக்கொள்கிறது, இது எளிமைப்படுத்தப்பட்ட பணிப்பாய்வு ஆனால் உயர் தொழில்நுட்ப தடைகளால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. கார்பன் ஃபைபர் உற்பத்தியுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​தொடர்ச்சியான பாசால்ட் ஃபைபர் கணிசமாக குறைந்த ஆற்றலைப் பயன்படுத்துகிறது (கார்பன் ஃபைபரின் ஆற்றல் நுகர்வில் 1/10 க்கும் குறைவானது) மற்றும் CO₂, SO₂ அல்லது பிற தீங்கு விளைவிக்கும் வாயுக்களை வெளியிடுவதில்லை, இது சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த மற்றும் குறைந்த கார்பன் உற்பத்தி முறையாக அமைகிறது. தொடர்ச்சியான பாசால்ட் ஃபைபர் உற்பத்திக்கான முதன்மை வெப்ப உபகரணங்கள் உலை ஆகும், இது சிலுவை உலைகள் மற்றும் தொட்டி உலைகளாக வகைப்படுத்தப்படுகிறது.

(1) க்ரூசிபிள் ஃபர்னஸ்
ஒரு சிலுவை உலை பொதுவாக ஒரு புஷிங்கிற்கு ஒரு உலையுடன் இயங்குகிறது.
நன்மைகள்: சிறிய அளவு, குறைந்த முதலீடு, உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட செயல்முறை சரிசெய்தல்களுக்கான நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் சிறிய தொகுதி அல்லது சிறப்பு உற்பத்திக்கு ஏற்றது.
குறைபாடுகள்: குறைந்த வெப்ப செயல்திறன், அதிக ஆற்றல் நுகர்வு, சீரற்ற தயாரிப்பு தரம், குறைந்த உற்பத்தி திறன் மற்றும் அதிக ஒட்டுமொத்த செலவுகள்.
தற்போது, ​​தொடர்ச்சியான பாசால்ட் ஃபைபர் துறையில் க்ரூசிபிள் உலைகள் ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன, ஆண்டு உற்பத்தி திறன் 100–300 டன்கள். மின்முனை மற்றும் பயனற்ற பொருள் சிதைவு காரணமாக, க்ரூசிபிள் உலைகள் 6–12 மாதங்கள் குறுகிய ஆயுட்காலம் கொண்டவை. தொழில் வளர்ச்சியின் ஆரம்ப கட்டங்களில், சிறிய அளவிலான உற்பத்தி மற்றும் உபகரண ஆராய்ச்சிக்கு க்ரூசிபிள் உலைகள் சிறந்தவை.
குரூசிபிள் உலைகளின் வகைகள்:

• சுடர் குரூசிபிள் உலை: இயற்கை எரிவாயு மற்றும் காற்று எரிப்பு மூலம் சூடேற்றப்படுகிறது.
  நன்மைகள்: நெகிழ்வான சுடர் கட்டுப்பாடு, விரைவான தொடக்க/நிறுத்த திறன்.
  பாதகம்: குறைந்த சுடர் வெப்பநிலை, மோசமான உருகும் திறன், நைட்ரஜன் (காற்றின் 78%) காரணமாக ஏற்படும் ஆற்றல் விரயம், தீங்கு விளைவிக்கும் NOₓ உமிழ்வை உருவாக்குதல் மற்றும் சீரற்ற வெப்பமாக்கல், சீரற்ற உருகும் ஒருமைப்பாட்டிற்கு வழிவகுக்கிறது.
• முழு மின்சார க்ரூசிபிள் உலை: தட்டு அல்லது கம்பி மின்முனைகள் வழியாக உட்புறமாக சூடாக்கப்படுகிறது.
  நன்மைகள்: அதிக வெப்ப செயல்திறன், சீரான உள் வெப்பமாக்கல்.
  பாதகம்: மின்முனை தேய்மானம் காரணமாக குறுகிய ஆயுட்காலம், சிதைவுக்குப் பிறகு முழு மாற்றீடு தேவைப்படுகிறது.

(2) தொட்டி உலை
நார் அளவு மற்றும் தரத்திற்கான தேவை அதிகரித்து வருவதால், பெரிய அளவிலான உற்பத்திக்கு தொட்டி உலைகள் (பல புஷிங்ஸ் கொண்ட ஒரு உலை) முக்கியமானதாகிவிட்டன. அவை கடுமையான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு, மேம்பட்ட உருகும் ஒருமைப்பாடு, நிலையான தயாரிப்பு தரம் மற்றும் உயர் செயல்திறன் ஆகியவற்றை செயல்படுத்துகின்றன, ஆண்டு கொள்ளளவு ஆயிரக்கணக்கான முதல் பல்லாயிரக்கணக்கான டன்களை எட்டும்.
தொட்டி உலைகளின் வகைகள்:

• முழு-மின்சார தொட்டி உலை: தண்டு மின்முனைகளைப் பயன்படுத்துகிறது (கிடைமட்டமாக அல்லது கீழே பொருத்தப்பட்டவை).
  நன்மைகள்: அதிக வெப்ப செயல்திறன் மற்றும் சீரான வெப்பமாக்கல்.
  பாதகம்: மின்முனை ஹாட்ஸ்பாட்கள், சீரற்ற தேய்மானம் மற்றும் குறுகிய ஆயுட்காலம் (~1 வருடம்).
• முழு-சுடர் தொட்டி உலை: இயற்கை வாயுவால் காற்று அல்லது தூய ஆக்ஸிஜனுடன் சூடேற்றப்படுகிறது. செயல்திறன் மற்றும் குறைக்கப்பட்ட உமிழ்வுகளுக்கு தூய ஆக்ஸிஜன் எரிப்பு விரும்பப்படுகிறது.
  நன்மைகள்: நீண்ட ஆயுட்காலம் (3+ ஆண்டுகள்), தூய ஆக்ஸிஜனுடன் ஆற்றல் சேமிப்பு.
  பாதகம்: ஆழமான உருகுகளில் வெப்பநிலை சாய்வுகள், ஆழமற்ற உருகுகள் சீரான தன்மையை மேம்படுத்துகின்றன.
• கலப்பின சுடர்-மின்சார தொட்டி உலை: மேல் சுடர் வெப்பமாக்கல் மற்றும் கீழ்/பக்க மின்முனைகளை ஒருங்கிணைக்கிறது.
  நன்மைகள்: மேம்படுத்தப்பட்ட உருகும் ஒருமைப்பாடு.
  பாதகம்: சிக்கலான வடிவமைப்பு, சீரற்ற மேற்பரப்பு வெப்பமாக்கல், நீர்-குளிரூட்டப்பட்ட மின்முனைகளிலிருந்து அதிக ஆற்றல் இழப்பு மற்றும் மின்முனை தேய்மானம் காரணமாக குறுகிய ஆயுட்காலம்.

(3) புஷிங்
பொதுவாக பிளாட்டினம்-ரோடியம் கலவையால் ஆன புஷிங், ஃபைபர் உருவாக்கத்திற்கான ஒரு முக்கிய அங்கமாகும். பெரிய அளவிலான உற்பத்திக்கு அதிக திறன் கொண்ட புஷிங் தேவைப்படுகிறது. ஆரம்ப புஷிங்ஸில் 200 துளைகள் இருந்தன; தற்போதைய தரநிலைகளில் 400, 800 மற்றும் 1,200 துளைகள் அடங்கும். புஷிங் தொழில்நுட்ப முன்னேற்றங்கள் தொட்டி உலை மேம்பாட்டோடு ஒருங்கிணைக்கப்படுகின்றன.

2. துல்லியக் கட்டுப்பாட்டு தொழில்நுட்பம் 
அதிக வரைதல்/படிகமயமாக்கல் வெப்பநிலை, விரைவான படிகமயமாக்கல், குறுகிய உருவாக்கும் வெப்பநிலை ஜன்னல்கள், சீரற்ற இழை கடினப்படுத்துதல், வலுவான புஷிங் ஈரப்பதம் மற்றும் மோசமான வெப்ப வெளிப்படைத்தன்மை போன்ற சவால்களை பசால்ட் உருகல் எதிர்கொள்கிறது. இந்த காரணிகள் இழை வரைதலின் போது உறுதியற்ற தன்மையை ஏற்படுத்துகின்றன (எ.கா., உடைப்பு, பறக்கும் தன்மை, விட்டம் மாறுபாடு). நிலைப்படுத்தல் மூன்று அம்சங்களை நம்பியுள்ளது:

• உருகும் ஒருமைப்பாடு மற்றும் நிலைத்தன்மை: துல்லியமான மூலப்பொருள் கலவை, உலை வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு, உருகும் நிலை ஒழுங்குமுறை மற்றும் அழுத்த மேலாண்மை மூலம் அடையப்படுகிறது.
• புஷிங் மற்றும் வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு: சீரான புஷிங் வெப்பமாக்கலை உறுதிசெய்து படிகமாக்கலைத் தவிர்க்கிறது.
• வரைதல் செயல்முறை உகப்பாக்கம்: வரைதல் வேகம், குளிரூட்டும் அளவுருக்கள் மற்றும் ஃபைபர் பதற்றம் ஆகியவற்றின் துல்லியமான கட்டுப்பாட்டை உள்ளடக்கியது.

முக்கிய தொழில்நுட்பங்களில் பொருள் கலத்தல், உலை வெப்பநிலை, உருகும் நிலை, அறை அழுத்தம், சேனல் வெப்பநிலை, புஷிங் வெப்பநிலை மற்றும் வரைதல் வேகம் ஆகியவற்றிற்கான மேம்பட்ட கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் அடங்கும். இவை நிலையான, உயர்தர தொடர்ச்சியான பசால்ட் ஃபைபர் உற்பத்தியை உறுதி செய்கின்றன.