စဉ်ဆက်မပြတ် Basalt Fiber အတွက် ထုတ်လုပ်မှုစက်ပစ္စည်းနှင့် တိကျမှုထိန်းချုပ်ရေးနည်းပညာ

1. စဉ်ဆက်မပြတ်အတွက် ပင်မထုတ်လုပ်မှု စက်ပစ္စည်း Basalt Fiber 
အဆက်မပြတ် basalt ဖိုင်ဘာ ထုတ်လုပ်မှုသည် ရိုးရှင်းသောလုပ်ငန်းအသွားအလာရှိသော်လည်း မြင့်မားသောနည်းပညာဆိုင်ရာ အတားအဆီးများဖြင့် ဖော်ပြထားသည့် "တစ်ဆင့်တည်းလုပ်ငန်းစဉ်" ကို လက်ခံသည်။ ကာဗွန်ဖိုက်ဘာထုတ်လုပ်မှုနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ စဉ်ဆက်မပြတ် basalt ဖိုက်ဘာသည် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု သိသိသာသာနည်းသည် (ကာဗွန်ဖိုက်ဘာစွမ်းအင်သုံးစွဲမှု၏ 1/10 ထက်နည်းသည်) နှင့် CO₂၊ SO₂ သို့မဟုတ် အခြားအန္တရာယ်ရှိသောဓာတ်ငွေ့များကို ထုတ်လွှတ်ခြင်းမရှိသဖြင့် ၎င်းကို သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်ပြီး ကာဗွန်နည်းသော ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ စဉ်ဆက်မပြတ် basalt ဖိုင်ဘာထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် အဓိကအပူပေးကိရိယာမှာ မီးဖိုချောင်ဖြစ်ပြီး၊ crucible furnace နှင့် tank furnace ဟူ၍ အမျိုးအစားခွဲထားသည်။

(၁) Crucible Furnace ၊
ကြမ်းတိုက်သောမီးဖိုသည် အများအားဖြင့် ချုံပုတ်တစ်ခုလျှင် မီးဖိုတစ်ခုဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။
အားသာချက်များ- ကျစ်လစ်သောအရွယ်အစား၊ ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုနည်းသော၊ ဒေသန္တရ လုပ်ငန်းစဉ် ချိန်ညှိမှုအတွက် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်မှု၊ နှင့် အသေးစားအသုတ် သို့မဟုတ် အထူးပြုထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်မှု။
အားနည်းချက်များ- အပူစွမ်းအင်နည်းခြင်း၊ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုမြင့်မားခြင်း၊ တသမတ်တည်းဖြစ်သော ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး၊ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု နည်းပါးခြင်းနှင့် အလုံးစုံကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားခြင်း။
လက်ရှိတွင်၊ လောင်စာဆီမီးဖိုများသည် နှစ်စဉ် တန်ချိန် 100 မှ 300 ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ဖြင့် စဉ်ဆက်မပြတ် basalt ဖိုက်ဘာလုပ်ငန်းကို လွှမ်းမိုးထားသည်။ လျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် သတ္တုဓာတ်များ ယိုယွင်းပျက်စီးမှုကြောင့်၊ မီးဖိုများ သက်တမ်းသည် 6-12 လဖြစ်သည်။ စက်မှုဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု၏အစောပိုင်းအဆင့်များတွင်၊ မီးဖိုချောင်များသည် အသေးစားထုတ်လုပ်မှုနှင့် စက်ကိရိယာသုတေသနအတွက် စံပြဖြစ်သည်။
Crucible Furnaces အမျိုးအစားများ

• Flame Crucible Furnace- သဘာဝဓာတ်ငွေ့နှင့် လေထုလောင်ကျွမ်းမှုကြောင့် အပူပေးသည်။
  အားသာချက်- ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် မီးတောက်ထိန်းချုပ်မှု၊ အမြန်စတင်/ရပ်နိုင်မှု။
  အားနည်းချက်- မီးအပူချိန်နိမ့်ခြင်း၊ အရည်ပျော်နိုင်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ နိုက်ထရိုဂျင် (လေ 78%) ကြောင့် အန္တရာယ်ရှိသော NOₓ ထုတ်လွှတ်မှုနှင့် မညီညာသော အပူပေးခြင်းတို့သည် တသမတ်တည်း အရည်ပျော်ခြင်းသို့ ဦးတည်သွားစေပါသည်။
• လုံး-လျှပ်စစ် Crucible မီးဖို- ပန်းကန်ပြား သို့မဟုတ် လှံလျှပ်မှတစ်ဆင့် အတွင်းပိုင်းကို အပူပေးသည်။
  အားသာချက်- မြင့်မားသောအပူထိရောက်မှု၊ တူညီသောအတွင်းပိုင်းအပူ။
  အားနည်းချက်- ပျက်စီးသွားပြီးနောက် အပြည့်အဝ အစားထိုးရန် လိုအပ်သော electrode ဝတ်ဆင်မှုကြောင့် သက်တမ်းတိုပါသည်။

(၂) Tank Furnace ၊
ဖိုင်ဘာ ပမာဏနှင့် အရည်အသွေး လိုအပ်ချက် တိုးလာသည်နှင့်အမျှ တိုင်ကီမီးဖိုများ (ချုံပုတ်များစွာပါသော မီးဖိုတစ်ခု) သည် အကြီးစားထုတ်လုပ်မှုအတွက် အရေးပါလာပါသည်။ ၎င်းတို့သည် တင်းကျပ်သော အပူချိန် ထိန်းချုပ်မှု၊ အရည်ပျော်မှု ပိုမိုကောင်းမွန်လာမှု၊ တည်ငြိမ်သော ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် မြင့်မားသော ထိရောက်မှုတို့ဖြင့် နှစ်စဉ် တန်ချိန် ထောင်ပေါင်းများစွာမှ သောင်းချီသော စွမ်းဆောင်ရည်များအထိ အသုံးပြုနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
Tank Furnaces အမျိုးအစားများ

• All-Electric Tank Furnace- လှံတံလျှပ်ကူးပစ္စည်း (အလျားလိုက် သို့မဟုတ် အောက်ခြေတပ်ဆင်ထားသည်) ကို အသုံးပြုသည်။
  အားသာချက်- မြင့်မားသောအပူစွမ်းအင်နှင့် တူညီသောအပူပေးခြင်း။
  အားနည်းချက်- လျှပ်စစ်ဟော့စပေါ့များ၊ မညီညာသော ဝတ်ဆင်မှုနှင့် သက်တမ်းတို (~၁ နှစ်)။
• All-Flame Tank Furnace- လေ သို့မဟုတ် သန့်စင်သော အောက်ဆီဂျင်ဖြင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့ဖြင့် အပူပေးသည်။ သန့်စင်သော အောက်ဆီဂျင်လောင်ကျွမ်းမှုကို ထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်လွှတ်မှုလျှော့ချရန်အတွက် ဦးစားပေးသည်။
  အားသာချက်- သက်တမ်းရှည် (3+ နှစ်)၊ သန့်စင်သော အောက်ဆီဂျင်ဖြင့် စွမ်းအင်ချွေတာသည်။
  အားနည်းချက်- နက်နဲသော အရည်ပျော်မှုများတွင် အပူချိန် gradients များသည် တိမ်ပိုင်းအရည်ပျော်မှုများ တူညီမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။
• Hybrid Flame-Electric Tank Furnace- ထိပ်မီးအပူပေးခြင်းနှင့် အောက်ခြေ/ဘေးလျှပ်ကူးပစ္စည်းများကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။
  အားသာချက်များ- အရည်ပျော်ခြင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ထားသည်။
  အားနည်းချက်များ- ရှုပ်ထွေးသော ဒီဇိုင်း၊ မညီညာသော မျက်နှာပြင် အပူပေးခြင်း၊ ရေအေးလျှပ်ထရိုဒ်များမှ စွမ်းအင်ဆုံးရှုံးမှု မြင့်မားခြင်းနှင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်း ဝတ်ဆင်ခြင်းကြောင့် သက်တမ်းတိုပါသည်။

(၃) ချုံပုတ်
အများအားဖြင့် ပလက်တီနမ်-ရိုဒီယမ်အလွိုင်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် ဘုရှ်သည် ဖိုက်ဘာဖွဲ့စည်းမှုအတွက် အဓိကအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အကြီးစားထုတ်လုပ်မှုသည် စွမ်းရည်မြင့် ချုံပုတ်များကို လိုအပ်သည်။ ကနဦး ချုံပုတ်များတွင် အပေါက် ၂၀၀ ရှိသည်။ လက်ရှိစံနှုန်းများတွင် 400၊ 800 နှင့် 1,200 တွင်းများပါဝင်သည်။ Bushing နည်းပညာ တိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ tank furnace ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့်အတူ ပေါင်းစပ်ပါဝင်လာသည်။

2. တိကျမှုထိန်းချုပ်ရေးနည်းပညာ 
Basalt အရည်သည် မြင့်မားသော ပုံဆောင်မှု/ပုံဆောင်ခဲခြင်း အပူချိန်၊ လျင်မြန်သော ပုံဆောင်ခဲဖြစ်မှု၊ ကျဉ်းမြောင်းသော အပူချိန်ပြတင်းပေါက်များ၊ မညီညာသော ဖိုက်ဘာ မာကျောမှု၊ ခိုင်ခံ့သော စိုစွတ်မှု နှင့် အပူပိုင်း ပွင့်လင်းမြင်သာမှု အားနည်းခြင်း စသည့် စိန်ခေါ်မှုများကို ပြသသည်။ ဤအချက်များသည် ဖိုက်ဘာဆွဲနေစဉ် မတည်မငြိမ်ဖြစ်စေသည် (ဥပမာ၊ ကွဲအက်ခြင်း၊ ပျံတက်ခြင်း၊ အချင်းကွဲလွဲမှု)။ တည်ငြိမ်ရေးသည် ရှုထောင့်သုံးရပ်ပေါ်တွင် မူတည်သည်-

• အရည်ပျော်မှုနှင့် တည်ငြိမ်မှု- တိကျသော ကုန်ကြမ်းရောစပ်မှု၊ မီးဖိုအပူချိန် ထိန်းချုပ်မှု၊ အရည်ပျော်မှုအဆင့် ထိန်းညှိမှုနှင့် ဖိအားစီမံခန့်ခွဲမှုတို့မှတစ်ဆင့် ရရှိခဲ့သည်။
• Bushing နှင့် Temperature Control- တူညီသော bushing အပူကို သေချာစေပြီး ပုံဆောင်ခဲဖြစ်ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။
• ပုံဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း- ပုံဆွဲအမြန်နှုန်း၊ အအေးခံကန့်သတ်ချက်များ နှင့် ဖိုက်ဘာတင်းမာမှုတို့ကို တိကျသောထိန်းချုပ်မှု ပါဝင်သည်။

အဓိကနည်းပညာများတွင် ပစ္စည်းရောစပ်ခြင်း၊ မီးဖိုအပူချိန်၊ အရည်ပျော်အဆင့်၊ အခန်းတွင်း ဖိအား၊ ချန်နယ်အပူချိန်၊ bushing temperature နှင့် ပုံဆွဲနှုန်းများအတွက် အဆင့်မြင့်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ ပါဝင်ပါသည်။ ယင်းတို့သည် တည်ငြိမ်ပြီး အရည်အသွေးမြင့် စဉ်ဆက်မပြတ် basalt ဖိုင်ဘာထုတ်လုပ်မှုကို သေချာစေသည်။