बेसाल्ट फाइबर-प्रबलित प्लास्टर मोर्टार का निर्माण प्रौद्योगिकी विश्लेषण

1. निर्माण प्रक्रिया का अनुकूलन

(1) मोर्टार मिश्रण अनुकूलन

मिश्रण प्रक्रिया के दौरान रेशों का असमान वितरण मोर्टार के स्थानीय सुदृढ़ीकरण का कारण बन सकता है, जिससे इसकी दरार प्रतिरोधक क्षमता प्रभावित होती है। रेशों के फैलाव को बेहतर बनाने के लिए, कुशल मिश्रण उपकरण इसका उपयोग किया जाना चाहिए, और मिश्रण का समय और गति उचित रूप से समायोजित की जानी चाहिए। मोर्टार में रेशों का एक समान वितरण सुनिश्चित करने के लिए। उचित मिश्रण समय यह सुनिश्चित करने में मदद करता है कि रेशे सीमेंट-आधारित सामग्री के साथ पूरी तरह से एकीकृत हो जाएं; बहुत लंबे या बहुत कम मिश्रण समय दोनों ही रेशों के फैलाव और मोर्टार के समग्र प्रदर्शन को प्रभावित करेंगे। आमतौर पर यह अनुशंसा की जाती है कि मिश्रण का समय 3-5 मिनट तक नियंत्रित करें।अधिक मिश्रण करने से बचें, क्योंकि इससे रेशे टूट सकते हैं और सुदृढ़ीकरण प्रभाव पर नकारात्मक असर पड़ सकता है।

(2) मोर्टार अनुप्रयोग अनुकूलन

बहुत पतली परत लगाने से दरारें पड़ सकती हैं, जबकि बहुत मोटी परत लगाने से सतह असमान हो जाती है, जिससे सौंदर्य और टिकाऊपन कम हो जाता है। यह सलाह दी जाती है कि अनुप्रयोग परत की मोटाई को 3-5 मिमी के बीच नियंत्रित करें। और एक समान और समतल परत सुनिश्चित करने के लिए स्पैटुला और ट्रॉवेल जैसे उपकरणों का उपयोग करें। लगाते समय, क्रॉस-एप्लिकेशन विधि यह सुनिश्चित करने के लिए इसका उपयोग किया जाना चाहिए कि रेशे मोर्टार की सतह पर पूरी तरह से ढके हों और अच्छा बंधन प्राप्त हो सके। टालना निर्माण उच्च तापमान और तेज हवा वाले वातावरण में सतह के अत्यधिक तेजी से सूखने के कारण होने वाली दरारों को कम करने के लिए।

(3) उपचार विधि अनुकूलन

गीला उपचार यह सीमेंट के जलयोजन के दौरान नमी के नुकसान को रोक सकता है, जिससे दरारें पड़ने की संभावना कम हो जाती है। क्योरिंग प्रक्रिया के दौरान, नियमित रूप से पानी का छिड़काव करें मोर्टार की सतह को नम रखें और तेज धूप और उच्च तापमान के सीधे संपर्क से बचें। मोर्टार की मजबूती और दरार प्रतिरोध सुनिश्चित करने के लिए, उपचार का समय कम से कम 7-14 दिनों तक बढ़ाया जाना चाहिए।विशेषकर कम तापमान वाले वातावरण में जहाँ उपचार का समय उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है। उपचार अवधि के दौरान, बाहरी यांत्रिक कंपन या अन्य कारकों से बचें इससे मोर्टार को नुकसान पहुंच सकता है।

2. फाइबर फैलाव को अनुकूलित करने के उपाय

जोड़ने से पहले बेसाल्ट फाइबर, रेशों का सतही उपचार किया जा सकता हैसीमेंट आधारित सामग्रियों के साथ उनकी आत्मीयता को बेहतर बनाने के लिए, विसर्जन, कोटिंग या इलेक्ट्रोस्पिनिंग जैसी तकनीकों का उपयोग किया जाता है, जिससे मोर्टार में फाइबर का फैलाव बढ़ जाता है। फाइबर की लंबाई और मात्रा का चयन सीधे तौर पर उनके फैलाव और सुदृढ़ीकरण प्रभाव को प्रभावित करता है।मिश्रण के दौरान लंबे रेशे आपस में उलझ जाते हैं, जिससे असमान फैलाव होता है, इसलिए परीक्षण परिणामों के आधार पर उपयुक्त रेशे की लंबाई और मात्रा निर्धारित की जानी चाहिए। मोर्टार में फाइबर फैलाने वाले पदार्थ मिलाए जा सकते हैं। फाइबर के फैलाव में सहायता करने के लिए; फैलाने वाले पदार्थ फाइबर के बीच पारस्परिक आकर्षण बलों को कम करते हैं, जिससे वे मोर्टार में अधिक समान रूप से वितरित हो पाते हैं। मिश्रण उपकरण और विधियों का अनुकूलन करनाजैसे कि हाई-स्पीड मिक्सर का उपयोग करना या आवधिक मिश्रण करना, फाइबर के फैलाव को प्रभावी ढंग से बेहतर बना सकता है।