बेसाल्ट फाइबर-प्रबलित प्लास्टर मोर्टा का निर्माण प्रौद्योगिकी विश्लेषण

1. अनुकूलित निर्माण प्रक्रिया

(1) मोर्टार मिश्रण अनुकूलन

मिश्रण प्रक्रिया के दौरान रेशों का असमान वितरण, मोर्टार को स्थानीय स्तर पर मज़बूत बना सकता है, जिससे उसकी दरार प्रतिरोधकता प्रभावित हो सकती है। रेशों के फैलाव को बेहतर बनाने के लिए, कुशल मिश्रण उपकरण का उपयोग किया जाना चाहिए, और मिश्रण का समय और गति उचित रूप से समायोजित की जानी चाहिए पूरे मोर्टार में रेशों का एक समान वितरण सुनिश्चित करने के लिए। उचित मिश्रण समय यह सुनिश्चित करने में मदद करता है कि रेशे सीमेंट-आधारित सामग्री के साथ पूरी तरह से एकीकृत हो जाएँ; बहुत लंबा या छोटा मिश्रण समय, दोनों ही रेशों के फैलाव और मोर्टार के समग्र प्रदर्शन को प्रभावित करेंगे। आमतौर पर यह सलाह दी जाती है कि मिश्रण समय को 3-5 मिनट तक नियंत्रित करें, अधिक मिश्रण से बचें, जो फाइबर टूटने का कारण बन सकता है और सुदृढ़ीकरण प्रभाव को नकारात्मक रूप से प्रभावित कर सकता है।

(2) मोर्टार अनुप्रयोग अनुकूलन

बहुत पतली परत लगाने से दरारें पड़ सकती हैं, जबकि बहुत मोटी परत लगाने से सतह असमान हो सकती है, जिससे सौंदर्यपरक आकर्षण और टिकाऊपन कम हो सकता है। यह सलाह दी जाती है कि अनुप्रयोग परत की मोटाई को 3-5 मिमी के बीच नियंत्रित करें और एक समान और समतल लेप सुनिश्चित करने के लिए स्पैटुला और ट्रॉवेल जैसे उपकरणों का उपयोग करें। लगाने के दौरान, क्रॉस-एप्लिकेशन विधि यह सुनिश्चित करने के लिए इसका उपयोग किया जाना चाहिए कि फाइबर मोर्टार की सतह पर पूरी तरह से ढके हुए हैं और अच्छी बॉन्डिंग प्राप्त करते हैं। टालना निर्माण उच्च तापमान और तेज हवा वाले वातावरण में अत्यधिक तेजी से सतह सूखने के कारण होने वाली दरार को कम करने के लिए।

(3) इलाज विधि अनुकूलन

गीला इलाज सीमेंट हाइड्रेशन के दौरान नमी की हानि को रोक सकता है, जिससे दरारें कम बनती हैं। क्योरिंग प्रक्रिया के दौरान, नियमित रूप से पानी का छिड़काव करें मोर्टार की सतह को नम रखने और तेज धूप व उच्च तापमान के सीधे संपर्क से बचाने के लिए, मोर्टार की मजबूती और दरार प्रतिरोध सुनिश्चित करने के लिए, इलाज का समय कम से कम 7-14 दिनों तक बढ़ाया जाना चाहिए, विशेष रूप से निम्न-तापमान वाले वातावरण में जहाँ उपचार का समय उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है। उपचार अवधि के दौरान, बाहरी यांत्रिक कंपन या अन्य कारकों से बचें इससे मोर्टार को नुकसान पहुंच सकता है।

2. फाइबर फैलाव को अनुकूलित करने के उपाय

जोड़ने से पहले बेसाल्ट फाइबर, द फाइबर सतह उपचार से गुजर सकते हैं, जैसे विसर्जन, कोटिंग, या इलेक्ट्रोस्पिनिंग, सीमेंट-आधारित सामग्रियों के साथ उनकी आत्मीयता में सुधार करने के लिए, जिससे मोर्टार में फाइबर फैलाव में वृद्धि होती है। फाइबर की लंबाई और सामग्री का चयन सीधे उनके फैलाव और सुदृढ़ीकरण प्रभाव को प्रभावित करता हैलंबे फाइबर मिश्रण के दौरान उलझ जाते हैं, जिससे असमान फैलाव होता है, इसलिए परीक्षण के परिणामों के आधार पर उपयुक्त फाइबर की लंबाई और सामग्री का निर्धारण किया जाना चाहिए। फाइबर डिस्पर्सेंट को मोर्टार में मिलाया जा सकता है फाइबर फैलाव में सहायता करने के लिए; डिस्पर्सेंट फाइबर के बीच पारस्परिक आकर्षक बलों को कम करते हैं, जिससे उन्हें मोर्टार में अधिक समान रूप से वितरित किया जा सकता है। मिश्रण उपकरण और विधियों का अनुकूलनजैसे कि उच्च गति वाले मिक्सर या आवधिक मिश्रण का उपयोग करके, फाइबर फैलाव को प्रभावी ढंग से सुधारा जा सकता है।