Новости

https://www.basaltbest.com/Идея производства базальтовых волокон не нова. Первый патент на производство базальтовых волокон был выдан в 1923 году, а в 1950-х и 1960-х годах проводились обширные исследования, посвященные их военному применению. Даже ведущие Стекловолокно В то время производители изучали потенциал базальта, однако в 1970-х годах они переключили внимание на исследования и разработки более высокопроизводительных стекловолокон, таких как S-2. На протяжении десятилетий интерес к композитам на основе базальтового волокна менялся, но в последние годы он стабильно растёт.

В последние годы участившиеся случаи пожаров в системах наружной изоляции зданий выявили существенные недостатки традиционных изоляционных материалов, связанные с несовместимостью противопожарных и энергосберегающих свойств. Традиционные материалы, такие как плиты из каменной ваты, впитывают воду, расширяются и обладают низкой прочностью, в то время как органические изоляционные материалы (например, экструдированный пенополистирол (XPS), пенополистирол (EPS)) горючи и имеют короткий срок службы, что не позволяет им отвечать долгосрочным требованиям безопасности высотных зданий и экологичных зданий. Однако появление базальтововолокнистых плит является хорошим решением этой проблемы.

Шумовое загрязнение окружающей среды стало критической проблемой, влияющей на здоровье и качество жизни человека, причём промышленное оборудование (например, частотно-регулируемые компрессоры) играет в этом значительную роль. Традиционные шумопоглощающие материалы (например, хлопковый войлок) демонстрируют ограниченную эффективность в высокочастотном диапазоне и подвержены влиянию факторов окружающей среды, таких как температура. Базальтовое волокно, высокоэффективный неорганический материал с пористой структурой и превосходными акустическими свойствами, стало идеальной альтернативой для шумоподавления.

Производство непрерывного базальтового волокна осуществляется по «одностадийному» принципу, характеризующемуся упрощенным технологическим процессом, но высокими техническими барьерами. По сравнению с производством углеродного волокна, непрерывное базальтовое волокно потребляет значительно меньше энергии (менее 1/10 от энергозатрат углеродного волокна) и не выделяет CO₂, SO₂ и других вредных газов, что делает его экологически чистым и низкоуглеродным методом производства. Основным термическим оборудованием для производства непрерывного базальтового волокна является печь, которая подразделяется на тигельные и ванные печи.

Базальт и углеродное волокно играют важную роль в различных областях, и эти два материала не являются полностью конкурирующими, а скорее взаимодополняющими.

Базальтовое волокно геосетка — вид армирующего материала для гражданского строительства, изготовленного из базальтового волокна и относящегося к категории геосинтетических материалов. Он изготавливается путем плавления базальтовой руды при высокой температуре с последующим вытягиванием ее в волокна и формированием сетчатой ​​структуры путем плетения, нанесения покрытий (например, асфальта) и других процессов. Материал широко используется при строительстве дорог, железных дорог, плотин и других объектов для повышения устойчивости и долговечности конструкций.

При сравнении отдельных химических или механических свойств высокотехнологичные волокна с превосходными характеристиками по сравнению с непрерывными базальтовое волокно (БНВ) можно найти. Однако, если рассматривать его комплексные характеристики, БНВ оказывается оптимальным «универсальным» волокном. Помимо высокой прочности, высокого модуля упругости и передовых технических характеристик, БНВ демонстрирует исключительную стойкость к кислотно-щелочной коррозии, экстремальным температурам, радиации и окислению. Он также обладает превосходной тепло- и звукоизоляцией, эффективностью фильтрации, огнестойкостью, высокой прочностью на сжатие и сдвиг, а также исключительной приспособляемостью к различным средам. Эти свойства позволяют эффективно снижать вес конструкции при создании новых композитных материалов.

Базальтовое волокно, как новый неорганический, высокоэффективный и экологичный материал, значительно повышает механические свойства, долговечность и функциональность проницаемого бетона.

Базальтовый плетеный рукав – высокоэффективный материал, получаемый путем плавления и вытяжки натурального базальта – в последние годы приобрел известность в таких отраслях, как промышленная защита, аэрокосмическая промышленность и возобновляемая энергетика. Его уникальные физико-химические свойства и экологичность открывают новые возможности для модернизации традиционных материалов. В данной статье рассматривается основная ценность этого материала, его научные характеристики и практические применения.

Бетон, будучи хрупким материалом, обычно включает в себя волокна для повышения его эксплуатационных характеристик. Механизм действия базальтового волокна в бетоне проявляется, прежде всего, в следующих аспектах: