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La fibra de basalto posee propiedades superiores. Químico, propiedades físicas, mecánicas y de resistencia a altas temperaturas. La fibra continua de basalto se puede procesar para obtener mechas, hilados, geotextiles, tejidos, fibras cortadas, fieltros punzonados, fundas y más, que luego se aplican en diversos campos.

La fibra de basalto se caracteriza por un proceso de fabricación sencillo y una única materia prima. El mineral de basalto natural triturado se funde y homogeneiza en un horno de alta temperatura (1400-1550 °C), se enfría, se estira a través de una hilera de aleación de platino-rodio y finalmente se enrolla para formar la fibra. Presenta excelentes propiedades mecánicas, resistencia a la temperatura y estabilidad química. Tras la fibra de polietileno de ultra alto peso molecular, la fibra de carbono y la fibra de aramida, la fibra de basalto es otra fibra de alto rendimiento a la que China está dando prioridad en su desarrollo. Gracias a su materia prima pura, natural, sin aditivos y de bajo coste, y a un proceso de producción que no genera gases residuales, la fibra de basalto se ha ganado la reputación de «convertir la piedra en oro». En los últimos años, se ha aplicado ampliamente en diversos campos, como el transporte, la construcción, la protección ambiental, la ingeniería química, el sector militar y el aeroespacial.

La fibra de basalto es una fibra de silicato inorgánica que presenta una compatibilidad natural con materiales de silicato como el cemento y el hormigón. Esta compatibilidad inherente le confiere una importante ventaja técnica en áreas como la aplicación de asfalto, el refuerzo de cemento y el refuerzo de hormigón.

Actualmente, en China existen dos tecnologías principales de fabricación de fibra de basalto continua desarrolladas de forma independiente: método de la llama y método de fusión totalmente eléctrico.

Ante la creciente demanda mundial de materiales ecológicos de alto rendimiento, la fibra de basalto, un novedoso material inorgánico derivado de la roca volcánica, demuestra un enorme potencial de aplicación gracias a sus excepcionales propiedades. Hoy, Beihai Composites anuncia oficialmente su compromiso de impulsar la aplicación innovadora del fieltro de fibra de basalto en diversos sectores clave, ofreciendo a sus clientes soluciones más seguras, eficientes y sostenibles.

En un importante avance para el sector de los materiales, la industria de la fibra de basalto está experimentando una ola de progreso y expansión. Recientemente, el 14 de abril, Xinjiang Tuoxin Basalt Industry Co., Ltd. produjo con éxito su primer lote de fibras de basalto tras una modernización tecnológica. Este resurgimiento, tras una pausa desde 2016, se logró mediante un modelo de «arrendamiento + transformación tecnológica» liderado por la Zona de Desarrollo Económico y Tecnológico de Alar, con la participación de CEEC (Xinjiang) New Materials Co., Ltd. La modernización, que consistió en duplicar el número de orificios en el equipo de estirado a 400 y adoptar un diseño de doble etapa, ha incrementado significativamente la capacidad de producción anual a 1200 toneladas.

https://www.basaltbest.com/El concepto de producir fibras a partir de basalto no es nuevo. La primera patente para la fabricación de fibras de basalto se concedió en 1923, y durante las décadas de 1950 y 1960, una extensa investigación se centró en sus aplicaciones militares. Incluso líderes Fibra de vidrio En aquel entonces, los productores exploraron el potencial del basalto, aunque en la década de 1970 cambiaron su enfoque de I+D hacia fibras de vidrio de mayor rendimiento como la S-2. A lo largo de las décadas, el interés por los compuestos de fibra de basalto ha fluctuado, pero en los últimos años ha aumentado de forma constante.

En los últimos años, la frecuencia de incendios en los sistemas de aislamiento térmico exterior de los edificios ha puesto de manifiesto las graves deficiencias de los materiales aislantes tradicionales en cuanto a su incompatibilidad entre la prevención de incendios y el ahorro energético. Materiales tradicionales como la lana de roca absorben agua, se expanden y tienen baja resistencia, mientras que los materiales aislantes orgánicos (como el XPS y el EPS) son inflamables y tienen una vida útil corta, lo que impide cumplir con los requisitos de seguridad a largo plazo de los edificios de gran altura y los edificios sostenibles. Sin embargo, la aparición de los paneles de fibra de basalto representa una buena solución a este problema.

La contaminación acústica ambiental se ha convertido en un problema crítico que afecta la salud humana y la calidad de vida, siendo los equipos industriales (por ejemplo, los compresores de frecuencia variable) uno de los principales factores contribuyentes. Los materiales absorbentes de ruido tradicionales (por ejemplo, el fieltro de fibra de algodón) presentan un rendimiento limitado en las altas frecuencias y son susceptibles a factores ambientales como la temperatura. La fibra de basalto, un material inorgánico de alto rendimiento con una estructura porosa y propiedades acústicas superiores, se ha consolidado como una alternativa ideal para aplicaciones de control de ruido.

La producción continua de fibra de basalto adopta un proceso de una sola etapa, caracterizado por un flujo de trabajo simplificado pero con altas barreras técnicas. En comparación con la producción de fibra de carbono, la fibra de basalto continua consume mucha menos energía (menos de una décima parte) y no emite CO₂, SO₂ ni otros gases nocivos, lo que la convierte en un método de producción ecológico y con bajas emisiones de carbono. El principal equipo térmico para la producción continua de fibra de basalto es el horno, que se clasifica en hornos de crisol y hornos de tanque.