أخبار

استخدام مركبات ألياف البازلت في الهندسة المدنية
في مجال الهندسة المدنية، الهياكل الخرسانية تُعدّ الخرسانة المُعاد تدويرها عنصرًا بالغ الأهمية. ومع ذلك، مع تطور صناعة البناء، أصبحت مشكلة نفايات البناء أكثر بروزًا، حيث تُشكّل الخرسانة المُهمَلة نسبةً كبيرةً منها. ولتحقيق هدف صناعة البناء منخفض الكربون، حظي استخدام الخرسانة المُعاد تدويرها بالاهتمام تدريجيًا. ومع ذلك، فإنّ للخرسانة المُعاد تدويرها بعض العيوب في الاستخدام العملي، مثل ضعف المتانة وضعف المتانة.

استخدام ملاط الألياف البازلتية المقوى في المباني السكنية
تجديد الواجهة الخارجية للمجمع السكني المستخدم البازلت ملاط مُقوّى بالألياف. يقع هذا المشروع في منطقة تشهد تقلبات مناخية كبيرة، حيث تشهد تقلبات كبيرة في درجات الحرارة وتفاوتات حادة في الرطوبة.

نظرة عامة على ملاط الجص المقوى بألياف البازلت
تتكون ألياف البازلت بشكل أساسي من أكسيد السيليكون وأكسيد الألومنيوم وأكسيد الحديد، وتتميز بتركيزات عالية من أكسيد السيليكون وأكسيد الألومنيوم، مما يمنحها مزايا كبيرة في مقاومة الحرارة والتآكل الكيميائي. وبالمقارنة مع الألياف الزجاجية، لا تحتوي ألياف البازلت على أكاسيد معدنية ضارة، مما يضمن ثباتًا كيميائيًا أفضل ومتانة ممتازة في البيئات المسببة للتآكل، مثل القلويات القوية والأحماض القوية.

المادة المعدلة الأكثر نجاحًا: راتنج الفينولي المعدل المقوى بألياف الزجاج (FX-501)
مع التطور السريع في مجال البلاستيك المقوى بألياف الزجاج الهندسية، المواد القائمة على الراتنج الفينولياستُخدمت على نطاق واسع في مختلف الصناعات. ويعود ذلك إلى جودتها الفريدة، ومتانتها الميكانيكية العالية، وأدائها الممتاز. ومن أهم المواد التمثيلية: مادة راتنج الألياف الزجاجية الفينولية.

تأثير عدم استقرار تركيب المواد الخام البازلتية على الإنتاج الفعلي وتدابير التحسين
كما هو الحال مع ألياف الكربون والألياف الزجاجية، يتطلب إنتاج ألياف البازلت المستمرة توحيد معايير المواد الخام. وتختلف جودة منتجات ألياف البازلت وتأثيراتها التطبيقية اختلافًا كبيرًا من منطقة لأخرى. وحتى داخل المنطقة نفسها، توجد اختلافات في البازلت من أجزاء مختلفة من المنجم نفسه.

استخدام نسيج الألياف البازلتية المنسوج بشكل عادي في إصلاح شقوق الأرضيات
مع تقدم عمر المباني، أصبحت الشقوق الهيكلية مشكلة شائعة ومنتشرة. وتختلف هذه الشقوق في نوعها وشكلها. فالشقوق الطفيفة لا تؤثر فقط على جمالية المبنى وقد تؤدي إلى تسربات، بل إن الشقوق الأكثر شدة قد تقلل من قدرة تحمل الهيكل وصلابته وثباته وسلامته ومتانته، وقد تؤدي إلى مشاكل جودة كبيرة كالانهيار التام. أما بالنسبة للشقوق الطفيفة ذات متطلبات تحمل منخفضة أو ذات عرض صغير، فإن نسيج الألياف البازلتية المنسوج بشكل عادي (BFRP) يوفر حلاً اقتصاديًا وعمليًا للتسليح نظرًا لفعاليته العالية من حيث التكلفة.

من المواد الخام إلى التطبيق: ألياف البازلت
تتميز ألياف البازلت بخصائص مقاومة فائقة للمواد الكيميائية والفيزيائية والميكانيكية ودرجات الحرارة العالية. ويمكن معالجة ألياف البازلت المستمرة لإنتاج خيوط صوفية، وخيوط، ومنسوجات أرضية، وأقمشة منسوجة، وخيوط مفرومة، ولباد إبري، وأكمام، وغيرها، والتي تُستخدم بعد ذلك في مجالات متنوعة.

ألياف البازلت: عامل تغيير جذري في اقتصاد المناطق المنخفضة
تتميز ألياف البازلت بسهولة تصنيعها ومادة خام واحدة. يُصهر خام البازلت الطبيعي المسحوق ويُجَنّس في فرن عالي الحرارة (1400-1550 درجة مئوية)، ثم يُبرّد، ويُسحب من مغزل سبيكة البلاتين والروديوم، ثم يُلفّ في النهاية ليُشكّل أليافًا. تتميز الألياف بخصائص ميكانيكية ممتازة، ومقاومة للحرارة، وثبات كيميائي. بعد ألياف البولي إيثيلين فائقة الوزن الجزيئي، وألياف الكربون، وألياف الأراميد، تُعدّ ألياف البازلت أليافًا عالية الأداء تُوليها الصين أولويةً للتطوير. بفضل مادتها الخام الطبيعية النقية، الخالية من الإضافات، ومنخفضة التكلفة، وعملية إنتاجها التي لا تُنتج غازات نفايات، اكتسبت ألياف البازلت سمعة "تحويل الحجر إلى ذهب". في السنوات الأخيرة، استُخدمت على نطاق واسع في مجالات مُختلفة، بما في ذلك النقل، والبناء، وحماية البيئة، والهندسة الكيميائية، والقطاع العسكري، والفضاء.

تحليل آفاق تطبيق ألياف البازلت
ألياف البازلت ألياف سيليكاتية غير عضوية تتميز بتوافق طبيعي مع مواد السيليكات مثل الأسمنت والخرسانة. هذا التوافق المتأصل يمنحها ميزة تقنية كبيرة في مجالات مثل طبقات الأسفلت، وتسليح الأسمنت، وتسليح الخرسانة.

تقنيتان رئيسيتان لإعداد ألياف البازلت المستمرة
في الوقت الحالي، هناك تقنيتان رئيسيتان لتصنيع ألياف البازلت المستمرة تم تطويرهما بشكل مستقل في الصين: طريقة اللهب و طريقة الصهر الكهربائية بالكامل.










