أخبار

الجسور العابرة للبحار، والمحطات البحرية العميقة، ومزارع الرياح البحرية... على الرغم من روعة هذه "العمالقة" المبنية في المحيط، إلا أنها تتعرض يوميًا لـ"التآكل القاسي" الناتج عن الأمواج، والتآكل بفعل الملح والقلويات، ودورات الجفاف والرطوبة المتناوبة. في مثل هذه البيئة، لطالما شكل ضمان سلامة الهياكل الخرسانية المقواة - وخلوها من التكسر أو التصدع أو الانهيار المبكر - تحديًا كبيرًا أمام مجتمع الهندسة العالمي.

لطالما استُخدمت الألياف الفولاذية بكثرة في الخرسانة لتعزيز متانتها ومنع تشققها. إلا أن هذه الألياف غالباً ما تثبت عدم ملاءمتها للظروف القاسية لرذاذ الملح ومياه البحر؛ فبمجرد تسرب أيونات الكلوريد إلى الشقوق داخل الخرسانة، تصدأ الألياف الفولاذية وتتمدد، مما يؤدي، على نحوٍ متناقض، إلى تشقق الخرسانة من الداخل إلى الخارج، وبالتالي تسريع انهيارها الإنشائي.
في الآونة الأخيرة، قدمت دراسة جديدة للمواد، تركز على المتانة العالية في الهندسة البحرية، حلاً واعداً للغاية: ألياف البازلت - المنتجة عن طريق سحب خيوط من الصخور البركانية الطبيعية - يمكن استخدامها لتكسية الخرسانة البحرية بطبقة "درع" مقاومة للصدأ بشكل شبه كامل. ويتحقق ذلك من خلال نموذج تدرج متعدد المقاييس يجمع بين "ألياف كبيرة للترابط الهيكلي" و"ألياف صغيرة لسد المسام".

في مجال مواد تسليح الخرسانة، تُحدث تقنية رائدة تحولاً جذرياً في الصناعة. فقد أعلنت شركة رائدة في ابتكار المواد مؤخراً عن بدء الإنتاج الصناعي لمنتجها المميز - وهو عبارة عن ألياف بازلتية مفصلية الشكل بقطر 0.7 مليمتر وطول 12/35/50 مليمتر. وسيُستخدم هذا المنتج بشكل أساسي في هياكل الخرسانة عالية الأداء، مما يساهم في حل مشكلة المتانة المزمنة.

تتميز ألياف البازلت، وهي ألياف خضراء عالية الأداء مستخرجة من خام البازلت الطبيعي، بمزايا فريدة كالمقاومة العالية للحرارة والتآكل الكيميائي، والخواص الميكانيكية الممتازة، وقابليتها للتحلل الحيوي، مما أدى إلى تطوير منتجات عالية القيمة في صناعة النسيج. ومن بين هذه المنتجات، يُعدّ الغزل غير الملتوي والأقمشة غير المنسوجة من أكثرها استخدامًا وأهمها قيمة. وبفضل اختلاف عمليات النسيج وخصائصها البنيوية، تُحقق هذه الألياف إمكانيات متميزة في مجالات مثل تقوية المواد المركبة عالية الجودة، والحماية الصناعية، والترشيح البيئي.

قماش ألياف البازلت عالي الجودة مصمم خصيصًا لإنتاج ألواح صفائحية من راتنج الإيبوكسي عالي الأداء. يستخدم هذا القماش ألياف البازلت المتصلة من خلال عمليات نسج ومعالجة سطحية خاصة لتحقيق أفضل قابلية للترطيب والالتصاق بنظام راتنج الإيبوكسي، مما ينتج عنه مواد مركبة نهائية ذات خصائص ميكانيكية فائقة، ومقاومة للحرارة والتآكل.

نسيج ألياف البازلت غير المنسوج عبارة عن مادة صفائحية تُصنع عن طريق وضع ألياف البازلت المقطعة أو الخيوط المتصلة بشكل عشوائي أو موجه في شبكة، ثم يتم تعزيزها من خلال عمليات النسيج غير المنسوج مثل التثقيب بالإبر، والتشابك المائي، والنفخ بالذوبان (الذي يتطلب إضافة كمية صغيرة من ألياف الذوبان الساخن). تكمن قيمته الأساسية في "إمكانية التحكم في بنيته" و"تعدد استخداماته الوظيفية". من خلال ضبط طول الألياف، وطريقة وضع الشبكة، وعملية التعزيز، يمكن تخصيص خصائصه الفيزيائية والكيميائية لتناسب سيناريوهات مختلفة.

موقع المعرض في معرض المواد المركبة الأوراسية في إسطنبول، تركيا، تم تغيير الموقع من القاعة 6، الجناح B540 إلى القاعة 5، الجناح B540.

الألياف الزجاجية الصينية بيهاي يسرنا أن نعلن عن مشاركتنا في المعرض الدولي السابع لصناعة المواد المركبة (معرض المواد المركبة الأوراسي) في مركز إسطنبول للمعارض، تركيا، في الفترة من 26 إلى 28 نوفمبر 2025. ندعو جميع الحضور بحرارة لزيارة جناحنا واستكشاف الإمكانيات الهائلة لموادنا المركبة المتطورة من الألياف الزجاجية الفينولية.

تُصنع ألياف البازلت، من البازلت الطبيعي كمادة خام، على شكل حزمة خيوط غير عضوية دقيقة ومتصلة بعد صهرها في درجات حرارة عالية، وسحبها، ومعالجتها حراريًا. تتميز ألياف البازلت بمقاومتها العالية للحرارة، ومقاومتها للأكسدة والإشعاع، وعزلها الحراري والصوتي، وأدائها الممتاز في الترشيح. ولأن عملية إنتاجها نظيفة وخالية من التلوث، تُعرف باسم "مادة الصناعة الخضراء للقرن الحادي والعشرين". ثم تُعالج لاحقًا لتُصنع منها قضبان مركبة على شكل حديد تسليح.

قد يؤدي التوزيع غير المتجانس للألياف أثناء عملية الخلط إلى تقوية موضعية للمونة، مما يؤثر على مقاومتها للتشقق. ولتحسين تشتت الألياف، معدات خلط فعالة ينبغي استخدامها، و ينبغي تعديل وقت الخلط وسرعته بشكل مناسب. لضمان توزيع متجانس للألياف في جميع أنحاء الملاط. يساعد وقت الخلط المناسب على ضمان اندماج الألياف بالكامل مع المادة الأسمنتية؛ فكل من أوقات الخلط الطويلة جدًا أو القصيرة جدًا ستؤثر على تشتت الألياف والأداء العام للملاط. يُنصح عمومًا بـ اضبط وقت الخلط على 3-5 دقائق، وتجنب الإفراط في الخلط، الذي يمكن أن يتسبب في تكسر الألياف ويؤثر سلبًا على تأثير التقوية.