أخبار

https://www.basaltbest.com/إن مفهوم إنتاج الألياف من البازلت ليس جديدًا. فقد صدرت أول براءة اختراع لتصنيع ألياف البازلت عام ١٩٢٣، وخلال خمسينيات وستينيات القرن الماضي، ركزت أبحاث مكثفة على تطبيقاتها العسكرية. حتى الشركات الرائدة الألياف الزجاجية استكشف المنتجون إمكانات البازلت آنذاك، إلا أنهم حوّلوا تركيزهم في البحث والتطوير في سبعينيات القرن الماضي إلى ألياف زجاجية عالية الأداء مثل S-2. على مر العقود، تذبذب الاهتمام بمركبات ألياف البازلت، لكنه ازداد بشكل مطرد في السنوات الأخيرة.

في السنوات الأخيرة، كشف تكرار حوادث الحرائق في أنظمة عزل الجدران الخارجية للمباني عن العيوب الرئيسية المتمثلة في عدم التوافق بين الوقاية من الحرائق وتوفير الطاقة في مواد العزل التقليدية. فالمواد التقليدية، مثل ألواح الصوف الصخري، تمتص الماء وتتمدد، وتتميز بضعف متانتها، بينما مواد العزل العضوية (مثل XPS وEPS) قابلة للاشتعال وقصيرة العمر، مما لا يلبي متطلبات السلامة طويلة الأمد للمباني الشاهقة والمباني الخضراء. لكن ظهور ألواح ألياف البازلت يُعد حلاً جيدًا لهذه المشكلة.

أصبح التلوث الضوضائي البيئي مشكلةً حرجةً تؤثر على صحة الإنسان وجودة حياته، وتُعدّ المعدات الصناعية (مثل ضواغط التردد المتغير) مساهمةً رئيسيةً فيه. تُبدي المواد التقليدية الممتصة للضوضاء (مثل لباد ألياف القطن) أداءً محدودًا في نطاقات الترددات العالية، وهي عرضةٌ للعوامل البيئية مثل درجة الحرارة. وقد برزت ألياف البازلت، وهي مادة غير عضوية عالية الأداء ذات بنية مسامية وخصائص صوتية فائقة، كبديلٍ مثاليٍّ لتطبيقات التحكم في الضوضاء.

يعتمد إنتاج ألياف البازلت المستمر على عملية من خطوة واحدة، تتميز بسير عمل مبسط، لكن مع وجود عوائق تقنية عالية. بالمقارنة مع إنتاج ألياف الكربون، تستهلك ألياف البازلت المستمر طاقة أقل بكثير (أقل من عُشر استهلاك ألياف الكربون للطاقة)، ​​ولا تنبعث منها أي غازات ضارة مثل ثاني أكسيد الكربون أو ثاني أكسيد الكبريت، مما يجعلها طريقة إنتاج صديقة للبيئة ومنخفضة الكربون. يُعد الفرن، وهو الجهاز الحراري الرئيسي لإنتاج ألياف البازلت المستمر، من بين أفران البوتقة وأفران الخزانات.

يلعب البازلت وألياف الكربون دورًا مهمًا في مجموعة متنوعة من المجالات، ولا تتنافس المادتان بشكل كامل، بل تكمل كل منهما الأخرى.

ألياف البازلت شبكة جغرافية هي نوع من مواد التسليح الهندسية المدنية المصنوعة من ألياف البازلت، وتنتمي إلى فئة المواد الجيوسينثتيكية. تُصنع عن طريق صهر خام البازلت في درجة حرارة عالية، ثم سحبه إلى ألياف، ثم تشكيل هيكل شبكي عن طريق النسيج والطلاء (مثل الأسفلت) وعمليات أخرى. تُستخدم على نطاق واسع في مشاريع الطرق والسكك الحديدية والسدود وغيرها، لتعزيز استقرار ومتانة الهيكل.

عند مقارنة الخصائص الكيميائية أو الميكانيكية الفردية، يتم اختيار الألياف عالية التقنية ذات الخصائص المتفوقة على الألياف المستمرة ألياف البازلت يمكن العثور على ألياف CBF. ومع ذلك، عند النظر إلى الأداء الشامل، تبرز ألياف CBF كألياف مثالية متعددة الاستخدامات. فبالإضافة إلى قوتها العالية، ومعامل المرونة العالي، وميزاتها التقنية المتقدمة، تتميز ألياف CBF بمقاومة استثنائية للتآكل الحمضي/القلوي، ودرجات الحرارة القصوى، والإشعاع، والأكسدة. كما تتميز بعزل حراري/صوتي ممتاز، وكفاءة ترشيح، ومقاومة للهب، وقوة ضغط وقص عالية، بالإضافة إلى قدرة فائقة على التكيف مع مختلف البيئات. هذه الخصائص تجعلها فعالة في تقليل وزن الهيكل وتشكيل مواد مركبة جديدة.

الألياف البازلتية، باعتبارها مادة غير عضوية جديدة وعالية الأداء وصديقة للبيئة، تعمل على تعزيز الخصائص الميكانيكية والمتانة والوظائف للخرسانة النفاذة بشكل كبير.

اكتسب غلاف ألياف البازلت المضفر، وهو مادة عالية الأداء تُنتج عن طريق صهر وسحب صخور البازلت الطبيعية، أهميةً كبيرةً في السنوات الأخيرة في قطاعاتٍ مثل الحماية الصناعية، والفضاء، والطاقة المتجددة. تُتيح خصائصه الفيزيائية والكيميائية الفريدة ومزاياه الصديقة للبيئة إمكانياتٍ جديدةً لتطوير المواد التقليدية. يستكشف هذا المقال القيمة الجوهرية لهذه المادة من خلال خصائصها العلمية وتطبيقاتها العملية.

الخرسانة، كونها مادة هشة، عادةً ما تحتوي على ألياف لتحسين أدائها. تتجلى آلية ألياف البازلت في الخرسانة بشكل رئيسي في الجوانب التالية.