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Basaltfaser ist ein anorganischer Faserwerkstoff, der hauptsächlich aus natürlichem Basaltgestein hergestellt wird. Durch Hochtemperaturschmelzen und Verstrecken erhält sie stabile chemische und physikalische Eigenschaften. Aufgrund ihrer reichlich vorhandenen Rohstoffquellen und des relativ einfachen Herstellungsverfahrens findet diese Faser in verschiedenen Bereichen Anwendung.

Als strategischer Schritt hin zu nachhaltiger Infrastruktur wurden für umfangreiche Hafenanlagenmodernisierungen in ganz Europa hochleistungsfähige Basaltfaser-Nadelmatten spezifiziert. Diese innovativen Basalt-Geotextilien mit Flächengewichten von 750 g/m² und 950 g/m² wurden speziell für die hohen Anforderungen im Küsten- und Meeresbau entwickelt und setzen neue Maßstäbe in puncto Langlebigkeit und Umweltverträglichkeit bei anspruchsvollen geotechnischen Anwendungen.

Basalt ist in meinem Land weit verbreitet und kostengünstig. Die Faserherstellung ist kostenarm, und er bietet im Vergleich zu Chemiefasern, Kohlenstofffasern und Glasfasern erhebliche Vorteile. Er birgt großes Marktpotenzial und ist ein neuartiges, technologisch hochentwickeltes Produkt mit hoher Wertschöpfung für die Zukunft.

Basaltfasern zeichnen sich nicht nur durch hohe Festigkeit, thermische Stabilität, Widerstandsfähigkeit gegenüber Beschädigungen an Reibflächen sowie geringen Verschleiß und einen stabilen Reibungskoeffizienten aus, sondern sind auch preisgünstig. Der Einsatz von Basaltfasern in Reibverstärkungsmaterialien erhöht nicht nur die Lebensdauer und die Betriebstemperatur von Reibmaterialien im Automobilbereich, sondern behebt auch verschiedene Nachteile herkömmlicher Reibmaterialien. Dadurch wird das thermische Fading bei herkömmlichen Autobremsen reduziert und somit die Zahl der Verkehrsunfälle verringert.

Basaltfaser, eine natürliche, umweltfreundliche anorganische Faser, wird durch Schmelzziehen aus natürlichem Basalt hergestellt. Sie zeichnet sich durch einzigartige Vorteile wie eine geringe CO₂-Bilanz, Umweltfreundlichkeit, geringes Gewicht, hohe Witterungsbeständigkeit und hervorragende mechanische Eigenschaften aus. Nach Modifizierung des Verbundwerkstoffs und Prozessinnovationen findet sie breite Anwendung im Bereich der Fahrzeuginnenausstattung und revolutioniert das Materialsystem für Fahrzeuginnenräume hinsichtlich Umweltschutz, Leistung und Kosten. Damit leistet sie einen wichtigen Beitrag zur Entwicklung klimafreundlicherer Mobilität.

Basaltfasern sind ein natürliches und ungiftiges Material, das durch Schmelzen und Ziehen von vulkanischem Gestein hergestellt wird. Zur Herstellung von Basaltfasern wird Basalterz auf etwa 1500 °C erhitzt und anschließend durch Spinndüsen aus einer Platin-Rhodium-Legierung zu Endlosfäden gezogen.

Basaltfasergewebe ist ein dünnes Gewebe, das aus endlosen Basaltfaserfilamenten (unverdrillt oder schwach verdrillt) in einfachen Webarten wie Leinwandbindung und Köperbindung hergestellt wird. Sein Hauptvorteil liegt in der maximalen Erhaltung der mechanischen Eigenschaften und der Funktionalität der Basaltfasern durch ein Strukturdesign mit „geringer Verdrillung und hoher Faserkontinuität“. Dadurch eignet es sich ideal als Verstärkungssubstrat in Verbundwerkstoffen.

Basaltfasern sind vielseitig einsetzbar. Doch wie werden sie hergestellt? Es handelt sich um Endlosfasern, die durch Hochgeschwindigkeitsziehen von Basaltgestein gewonnen werden, nachdem dieses bei 1450 °C bis 1500 °C geschmolzen und durch eine Spinndüse aus Platin-Rhodium-Legierung gezogen wurde. Basaltfasern sind braun oder goldfarben. Sie zählen zu den vier wichtigsten Hochleistungsfasern Chinas und sind ein neuartiges, anorganisches, umweltfreundliches und leistungsstarkes Fasermaterial. Als zukunftsweisender Werkstoff des 21. Jahrhunderts ist Basaltfaser umweltfreundlich und schadstofffrei. Sie zeichnet sich durch hervorragende Eigenschaften in Bezug auf Festigkeit, Beständigkeit gegenüber hohen und niedrigen Temperaturen, Korrosionsbeständigkeit, Wärmedämmung, Schalldämmung, Flammschutz sowie chemische und elektrische Isolation aus.

Die Forschungsarbeit mit dem Titel „Hierarchisches Basalt-Metatarn für ergonomische Schutztextilien für den Weltraum“ wurde in der Zeitschrift Matter vom Team um Professor Xia Zhigang und Akademiemitglied Xu Weilin vom Nationalen Schlüssellabor für neue Textilmaterialien und fortgeschrittene Verarbeitung an der Wuhan Textile University in Zusammenarbeit mit Professor Tao Guangming veröffentlicht.

Basaltfasern zeichnen sich nicht nur durch hohe Festigkeit, gute thermische Stabilität, Widerstandsfähigkeit gegenüber Beschädigungen, geringen Verschleiß und einen stabilen Reibungskoeffizienten aus, sondern auch durch einen günstigen Preis. Der Einsatz von Basaltfasern in reibungsoptimierenden Materialien ist vorteilhaft, da er sowohl die Lebensdauer von Reibmaterialien im Automobilbereich verlängert als auch deren Betriebstemperatur verbessert. Darüber hinaus können verschiedene bestehende Nachteile gängiger Reibmaterialien behoben werden, wodurch das Phänomen des thermischen Fadings bei herkömmlichen Autobremsen reduziert und somit die Zahl der Verkehrsunfälle verringert wird.