Noticias

A fibra de basalto presume de superioridade Química, propiedades físicas, mecánicas e de resistencia a altas temperaturas. A fibra de basalto continua pódese procesar en roving, fío, xeotéxtiles, tecidos, fíos cortados, feltros de agulla, fundas e moito máis, que logo se aplican en diversos campos.

A fibra de basalto presume dun proceso de fabricación sinxelo e dunha única materia prima. O mineral de basalto natural triturado fúndese e homoxenízase nun forno de alta temperatura (1400-1550 ℃), logo arrefríase, extráese dunha fieira de aliaxe de platino-rodio e finalmente enrólase en fibra. Presenta excelentes propiedades mecánicas, resistencia á temperatura e estabilidade química. Despois da fibra de polietileno de peso molecular ultraalto, a fibra de carbono e a fibra de aramida, a fibra de basalto é outra fibra de alto rendemento que China está a priorizar para o desenvolvemento. Debido á súa materia prima natural pura, sen aditivos e de baixo custo, e ao seu proceso de produción que non xera gases residuais, a fibra de basalto gañouse a reputación de "converter a pedra en ouro". Nos últimos anos, aplicouse amplamente en varios campos, incluíndo o transporte, a construción, a protección ambiental, a enxeñaría química, o exército e a industria aeroespacial.

A fibra de basalto é unha fibra de silicato inorgánico que presume de compatibilidade natural con materiais de silicato como o cemento e o formigón. Esta compatibilidade inherente concédelle unha vantaxe técnica significativa en áreas como revestimentos de asfalto, reforzo de cemento e reforzo de formigón.

Actualmente, existen dúas tecnoloxías principais de fabricación continua de fibra de basalto desenvolvidas de forma independente en China: método da chama e método de fusión totalmente eléctrico.

A medida que a demanda global de materiais ecolóxicos e de alto rendemento continúa a aumentar, a fibra de basalto, un novo material de fibra inorgánica derivado da rocha volcánica, está a demostrar un amplo potencial de aplicación debido ás súas excepcionais propiedades. Hoxe, Beihai Composites anuncia oficialmente o seu compromiso de impulsar a aplicación innovadora do feltro de fibra de basalto en múltiples sectores clave, proporcionando aos clientes solucións máis seguras, eficientes e sostibles.

Nun importante avance para o sector dos materiais, a industria da fibra de basalto está a presenciar unha onda de avances e expansión. Recentemente, o 14 de abril, Xinjiang Tuoxin Basalt Industry Co., Ltd. produciu con éxito o seu primeiro lote de fibras de basalto tras unha actualización tecnolóxica. Este renacemento, tras unha pausa desde 2016, conseguiuse mediante un modelo de "arrendamento + transformación tecnolóxica" liderado pola Zona de Desenvolvemento Económico e Tecnolóxico de Alar, coa introdución de CEEC (Xinjiang) New Materials Co., Ltd. A actualización, que implicou duplicar o número de orificios no equipo de trefilado a 400 e adoptar un deseño dual, aumentou significativamente a capacidade de produción anual a 1.200 toneladas.

https://www.basaltbest.com/O concepto de producir fibras a partir de basalto non é novo. A primeira patente para a fabricación de fibra de basalto emitiuse en 1923 e, durante as décadas de 1950 e 1960, unha extensa investigación centrouse nas súas aplicacións militares. Mesmo os principais fibra de vidro Os produtores exploraron o potencial do basalto naquel momento, aínda que cambiaron o seu enfoque en I+D na década de 1970 cara a fibras de vidro de maior rendemento como a S-2. Ao longo das décadas, o interese polos materiais compostos de fibra de basalto fluctuou, pero nos últimos anos aumentou de forma constante.

Nos últimos anos, a frecuente aparición de incendios no sistema de illamento de paredes externas dos edificios puxo de manifesto os principais defectos de incompatibilidade entre a prevención de incendios e o aforro de enerxía dos materiais de illamento tradicionais. Os materiais tradicionais como a la de rocha absorben auga, expándense e teñen baixa resistencia, mentres que os materiais de illamento orgánicos (como XPS, EPS) son inflamables e teñen unha vida útil curta, o que non pode cumprir os requisitos de seguridade a longo prazo dos edificios altos e os edificios ecolóxicos. Pero a aparición da fibra de basalto é unha boa solución a este problema.

A contaminación acústica ambiental converteuse nun problema crítico que afecta á saúde humana e á calidade de vida, e os equipos industriais (por exemplo, os compresores de frecuencia variable) son un factor importante. Os materiais tradicionais de absorción de ruído (por exemplo, o feltro de fibra de algodón) presentan un rendemento limitado en rangos de alta frecuencia e son susceptibles a factores ambientais como a temperatura. A fibra de basalto, un material inorgánico de alto rendemento cunha estrutura porosa e propiedades acústicas superiores, xurdiu como unha alternativa ideal para aplicacións de control de ruído.

A produción continua de fibra de basalto adopta un "proceso dun só paso", caracterizado por un fluxo de traballo simplificado pero con altas barreiras técnicas. En comparación coa produción de fibra de carbono, a fibra de basalto continua consome significativamente menos enerxía (menos de 1/10 do consumo de enerxía da fibra de carbono) e non emite CO₂, SO₂ nin outros gases nocivos, o que a converte nun método de produción respectuoso co medio ambiente e con baixas emisións de carbono. O principal equipo térmico para a produción continua de fibra de basalto é o forno, que se clasifica en fornos de crisol e fornos de tanque.