Análise da tecnoloxía da construción de morteiro de xeso reforzado con fibra de basalto

1. Proceso de construción optimizado

(1) Optimización da mestura de morteiro

Unha distribución desigual das fibras durante o proceso de mestura pode levar a un endurecemento localizado do morteiro, o que afecta á súa resistencia ás gretas. Para mellorar a dispersión das fibras, equipos de mestura eficientes deberían usarse, e as o tempo e a velocidade de mestura deben axustarse adecuadamente para garantir unha distribución uniforme das fibras en todo o morteiro. Un tempo de mestura axeitado axuda a garantir que as fibras estean totalmente integradas co material a base de cemento; tanto os tempos de mestura excesivamente longos como os curtos afectarán á dispersión das fibras e ao rendemento xeral do morteiro. Xeralmente recoméndase controla o tempo de mestura a 3-5 minutos, evitando a mestura excesiva, que pode causar a rotura das fibras e afectar negativamente o efecto de reforzo.

(2) Optimización da aplicación do morteiro

Aplicar unha capa demasiado fina pode provocar gretas, mentres que unha capa demasiado grosa pode resultar nunha superficie irregular, o que reduce o atractivo estético e a durabilidade. Recoméndase controlar o grosor da capa de aplicación entre 3 e 5 mm e use ferramentas como espátulas e paletas para garantir unha capa plana e uniforme. Durante a aplicación, un método de aplicación cruzada debe usarse para garantir que as fibras estean completamente cubertas sobre a superficie do morteiro e lograr unha boa unión. Evitar Construción en ambientes de altas temperaturas e ventos fortes para reducir as gretas causadas polo secado excesivamente rápido da superficie.

(3) Optimización do método de curado

Curado húmido pode evitar a perda de humidade durante a hidratación do cemento, reducindo a formación de gretas. Durante o proceso de curado, pulverizar auga regularmente para manter a superficie do morteiro húmida e evitar a exposición directa á luz solar intensa e ás altas temperaturas. Para garantir a resistencia e a resistencia ás gretas do morteiro, o o tempo de curado debería ampliarse a polo menos 7-14 días, especialmente en ambientes de baixa temperatura onde o tempo de curado pode prolongarse adecuadamente. Durante o período de curado, evitar vibracións mecánicas externas ou outros factores que poderían danar o morteiro.

2. Medidas para optimizar a dispersión de fibras

Antes de engadir fibras de basalto, o/a/os/as as fibras poden someterse a un tratamento superficial, como a inmersión, o revestimento ou a electrofiación, para mellorar a súa afinidade cos materiais a base de cemento, mellorando así a dispersión das fibras no morteiro. O A selección da lonxitude e o contido das fibras afecta directamente á súa dispersión e ao seu efecto de reforzoAs fibras máis longas tenden a enredarse durante a mestura, o que leva a unha dispersión desigual, polo que a lonxitude e o contido de fibra axeitados deben determinarse en función dos resultados das probas. Pódense engadir dispersantes de fibra ao morteiro para axudar á dispersión das fibras; os dispersantes reducen as forzas de atracción mutua entre as fibras, o que permite que se distribúan máis uniformemente no morteiro. Optimización de equipos e métodos de mestura, como o uso de mesturadores de alta velocidade ou a mestura periódica, pode mellorar eficazmente a dispersión da fibra.