ຂ່າວ

ຂົວຂ້າມທະເລ, ທ່າເຮືອນ້ຳເລິກ, ຟາມກັງຫັນລົມນອກຝັ່ງ... ໃນຂະນະທີ່ "ຍັກໃຫຍ່" ເຫຼົ່ານີ້ທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນມະຫາສະໝຸດແມ່ນງົດງາມຫຼາຍ, ແຕ່ພວກມັນກໍຍັງທົນກັບ "ການທໍລະມານທີ່ໂຫດຮ້າຍ" ປະຈຳວັນຂອງການກັດເຊາະຂອງຄື້ນ, ການກັດກ່ອນເກືອ ແລະ ດ່າງ, ແລະ ວົງຈອນປຽກ-ແຫ້ງສະຫຼັບກັນ. ໃນສະພາບແວດລ້ອມດັ່ງກ່າວ, ການຮັບປະກັນວ່າໂຄງສ້າງຄອນກີດທີ່ແຂງແກ່ນຍັງຄົງຢູ່ຄືເກົ່າ - ບໍ່ມີການແຕກຫັກ, ຮອຍແຕກ, ຫຼື ການລົ້ມເຫຼວກ່ອນໄວອັນຄວນ - ເປັນສິ່ງທ້າທາຍທີ່ໜ້າລຳຄານສຳລັບຊຸມຊົນວິສະວະກຳທົ່ວໂລກມາດົນແລ້ວ.

ເປັນເວລາດົນນານມາແລ້ວ, ເສັ້ນໃຍເຫຼັກມັກຈະຖືກລວມເຂົ້າໃນຄອນກີດເພື່ອເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ປ້ອງກັນການແຕກ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເສັ້ນໃຍເຫຼັກມັກຈະບໍ່ເໝາະສົມກັບສະພາບທີ່ຮຸນແຮງຂອງການສີດເກືອ ແລະ ນ້ຳທະເລ; ເມື່ອໄອອອນຄລໍໄຣດ໌ແຊກຊຶມເຂົ້າໄປໃນຮອຍແຕກພາຍໃນຄອນກີດ, ເສັ້ນໃຍເຫຼັກຈະເກີດສະໜິມ ແລະ ຂະຫຍາຍປະລິມານ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄອນກີດແຕກຈາກພາຍໃນສູ່ພາຍນອກ ແລະ ເລັ່ງການພັງທະລາຍຂອງໂຄງສ້າງ.
ເມື່ອບໍ່ດົນມານີ້, ການສຶກສາວັດສະດຸໃໝ່ທີ່ສຸມໃສ່ຄວາມທົນທານສູງສຳລັບວິສະວະກຳທາງທະເລໄດ້ສະເໜີວິທີແກ້ໄຂທີ່ມີຄວາມຫວັງສູງ: ເສັ້ນໃຍບາຊໍລ - ຜະລິດໂດຍການດຶງເສັ້ນຈາກຫີນພູເຂົາໄຟທຳມະຊາດ - ສາມາດນຳໃຊ້ເພື່ອປົກຫຸ້ມຊີມັງທາງທະເລໃນຊັ້ນຂອງ "ເກາະ" ທີ່ເກືອບບໍ່ມີພູມຕ້ານທານຕໍ່ການເກີດສະໜິມ. ສິ່ງນີ້ແມ່ນບັນລຸໄດ້ຜ່ານຮູບແບບການຍົກລະດັບຫຼາຍລະດັບທີ່ມີການລວມກັນຂອງ "ເສັ້ນໃຍຂະໜາດໃຫຍ່ສຳລັບການຍຶດຕິດໂຄງສ້າງ" ແລະ "ເສັ້ນໃຍຂະໜາດນ້ອຍສຳລັບການປິດຮູຂຸມຂົນ."

ໃນຂົງເຂດວັດສະດຸເສີມເຫຼັກຄອນກີດ, ເຕັກໂນໂລຊີທີ່ທັນສະໄໝກຳລັງກະຕຸ້ນການຫັນປ່ຽນອຸດສາຫະກຳທີ່ສຳຄັນ. ບໍລິສັດນະວັດຕະກຳວັດສະດຸຊັ້ນນຳໄດ້ປະກາດເມື່ອບໍ່ດົນມານີ້ວ່າຜະລິດຕະພັນທີ່ໂດດເດັ່ນຂອງຕົນ - ເສັ້ນໄຍຫີນບາຊໍລທີ່ຄ້າຍຄືບານພັບທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 0.7 ມິນລີແມັດ ແລະ ຄວາມຍາວ 12/35/50 ມິນລີແມັດ - ໄດ້ບັນລຸການຜະລິດແບບອຸດສາຫະກຳແລ້ວ. ສ່ວນໃຫຍ່ແລ້ວມັນຈະຖືກນໍາໃຊ້ກັບໂຄງສ້າງຄອນກີດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ, ເຊິ່ງແກ້ໄຂບັນຫາຄວາມທົນທານທີ່ຍາວນານໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

ເສັ້ນໄຍບາຊໍ, ເປັນ "ເສັ້ນໄຍສີຂຽວທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ" ທີ່ມາຈາກແຮ່ບາຊໍທຳມະຊາດ, ມີຂໍ້ດີທີ່ມາຈາກທຳມະຊາດເຊັ່ນ: ຄວາມຕ້ານທານອຸນຫະພູມສູງ, ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງສານເຄມີ, ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກທີ່ດີເລີດ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຍ່ອຍສະຫຼາຍທາງຊີວະພາບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນທີ່ມີມູນຄ່າສູງຕ່າງໆໃນອຸດສາຫະກຳແຜ່ນແພ. ໃນບັນດາສິ່ງເຫຼົ່ານີ້, ເສັ້ນດ້າຍທີ່ບໍ່ໄດ້ບິດ ແລະ ຜ້າທີ່ບໍ່ທໍແມ່ນສອງຕົວແທນທີ່ນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ ແລະ ມີມູນຄ່າຫຼັກ. ໂດຍອີງໃສ່ຂະບວນການແຜ່ນແພ ແລະ ລັກສະນະໂຄງສ້າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ພວກມັນບັນລຸຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນຂົງເຂດຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການເສີມວັດສະດຸປະສົມລະດັບສູງ, ການປົກປ້ອງອຸດສາຫະກຳ, ແລະ ການກັ່ນຕອງສິ່ງແວດລ້ອມ.

ຜ້າເສັ້ນໄຍບາຊໍລທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຖືກອອກແບບມາເປັນພິເສດສຳລັບການຜະລິດແຜ່ນລາມິເນດຢາງອີພອກຊີທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ. ມັນໃຊ້ເສັ້ນໄຍບາຊໍລຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຜ່ານຂະບວນການທໍຜ້າ ແລະ ການປຸງແຕ່ງພື້ນຜິວພິເສດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ແລະ ການຍຶດຕິດກັບລະບົບຢາງອີພອກຊີທີ່ດີທີ່ສຸດ, ວັດສະດຸປະສົມສຸດທ້າຍທີ່ມີຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກທີ່ໂດດເດັ່ນ, ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ.

ຜ້າບໍ່ທໍເສັ້ນໄຍບາຊໍລ ແມ່ນວັດສະດຸແຜ່ນທີ່ຜະລິດໂດຍການວາງເສັ້ນໄຍບາຊໍລທີ່ຟັກແລ້ວ ຫຼື ເສັ້ນໄຍຕໍ່ເນື່ອງເຂົ້າໄປໃນແຜ່ນແບບສຸ່ມ ຫຼື ແບບທິດທາງ ແລະ ຫຼັງຈາກນັ້ນເສີມມັນຜ່ານຂະບວນການທີ່ບໍ່ທໍເຊັ່ນ: ການເຈາະເຂັມ, ການປະສົມນ້ຳ, ແລະ ການລະລາຍ (ເຊິ່ງຕ້ອງການເພີ່ມເສັ້ນໄຍລະລາຍຮ້ອນຈຳນວນໜ້ອຍ). ຄຸນຄ່າຫຼັກຂອງມັນແມ່ນຢູ່ໃນ "ຄວາມສາມາດໃນການຄວບຄຸມໂຄງສ້າງ" ແລະ "ຄວາມຄ່ອງແຄ້ວດ້ານໜ້າທີ່." ໂດຍການປັບຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນໄຍ, ວິທີການວາງແຜ່ນ, ແລະ ຂະບວນການເສີມ, ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບ ແລະ ເຄມີຂອງມັນສາມາດປັບແຕ່ງໃຫ້ເໝາະສົມກັບສະຖານະການຕ່າງໆ.

ສະຖານທີ່ວາງສະແດງຢູ່ທີ່ ງານວາງສະແດງວັດສະດຸປະສົມຢູເຣເຊຍ ທີ່ນະຄອນອິດສະຕັນບູນ, ປະເທດຕຸລະກີ, ໄດ້ປ່ຽນຈາກຫໍ 6, ບູດ B540 ເປັນຫໍ 5, ບູດ B540.

ເສັ້ນໄຍແກ້ວປັກໄຫ່ຈີນ ພວກເຮົາມີຄວາມຕື່ນເຕັ້ນທີ່ຈະປະກາດການເຂົ້າຮ່ວມໃນງານວາງສະແດງອຸດສາຫະກໍາປະສົມສາກົນຄັ້ງທີ 7 (ງານວາງສະແດງ Eurasian Composites) ທີ່ສູນງານວາງສະແດງ Istanbul Expo Center, ປະເທດຕຸລະກີ, ແຕ່ວັນທີ 26-28 ພະຈິກ 2025. ພວກເຮົາຂໍເຊີນຊວນຜູ້ເຂົ້າຮ່ວມທຸກທ່ານມາຢ້ຽມຊົມບູດຂອງພວກເຮົາ ແລະ ສຳຫຼວດທ່າແຮງອັນກວ້າງໃຫຍ່ຂອງວັດສະດຸປະສົມເສັ້ນໃຍແກ້ວ phenolic ທີ່ກ້າວໜ້າຂອງພວກເຮົາ.

ເສັ້ນໄຍບາຊໍລ, ໂດຍໃຊ້ບາຊໍລທຳມະຊາດເປັນວັດຖຸດິບ, ຈະຖືກປະກອບເປັນມັດເສັ້ນໄຍອະນົງຄະທາດທີ່ລະອຽດ ແລະ ຕໍ່ເນື່ອງຫຼັງຈາກການລະລາຍ, ການດຶງ, ແລະ ການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນທີ່ອຸນຫະພູມສູງ. ເສັ້ນໄຍບາຊໍລມີຄວາມຕ້ານທານອຸນຫະພູມສູງ, ຕ້ານການຜຸພັງ, ຕ້ານທານລັງສີ, ມີການກັນຄວາມຮ້ອນ ແລະ ສຽງ, ແລະ ປະສິດທິພາບການກັ່ນຕອງທີ່ດີເລີດ. ເນື່ອງຈາກຂະບວນການຜະລິດຂອງມັນສະອາດ ແລະ ບໍ່ມີມົນລະພິດ, ມັນຈຶ່ງເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກັນໃນນາມ "ວັດສະດຸອຸດສາຫະກຳສີຂຽວໃນສະຕະວັດທີ 21." ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ມັນຈະຖືກປຸງແຕ່ງຕື່ມອີກເປັນແຖບປະສົມທີ່ມີຮູບແບບຂອງເຫຼັກເສີມ.

ການແຈກຢາຍເສັ້ນໄຍທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີໃນລະຫວ່າງຂະບວນການປະສົມສາມາດນໍາໄປສູ່ການເສີມຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງປູນ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຕ້ານທານຮອຍແຕກຂອງມັນ. ເພື່ອປັບປຸງການກະຈາຍເສັ້ນໄຍ, ອຸປະກອນປະສົມທີ່ມີປະສິດທິພາບ ຄວນຖືກນໍາໃຊ້, ແລະ ເວລາ ແລະ ຄວາມໄວໃນການປະສົມຄວນຖືກປັບໃຫ້ເໝາະສົມ ເພື່ອຮັບປະກັນການແຈກຢາຍເສັ້ນໃຍຢ່າງເປັນເອກະພາບທົ່ວທັງປູນ. ເວລາປະສົມທີ່ເໝາະສົມຊ່ວຍຮັບປະກັນວ່າເສັ້ນໃຍຖືກປະສົມປະສານຢ່າງສົມບູນກັບວັດສະດຸທີ່ອີງໃສ່ຊີມັງ; ທັງເວລາປະສົມທີ່ຍາວເກີນໄປ ຫຼື ສັ້ນເກີນໄປຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການກະຈາຍເສັ້ນໃຍ ແລະ ປະສິດທິພາບໂດຍລວມຂອງປູນ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແນະນຳໃຫ້ ຄວບຄຸມເວລາປະສົມໃຫ້ໄດ້ 3-5 ນາທີ, ຫຼີກລ່ຽງການປະສົມຫຼາຍເກີນໄປ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໄຍແຕກຫັກ ແລະ ສົ່ງຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ການເສີມແຮງ.