Detaljne tehničke tačke za izgradnju kompozitnih kolovoznih konstrukcija od kontinuirano ojačanih bazaltnih vlakana

I. Prethodna obrada i pozicioniranje kompozitnih armaturnih rola
1. Skladištenje i raspakivanje armature
- Specifikacije: Svaka rola bazaltna vlakna Kompozitna armatura je dugačka 600 m i teška 18 kg.
- Rukovanje: Rolne skladištite horizontalno u okruglim okvirima. Uklonite vanjsko pakovanje i pažljivo usmjerite kraj s ojačanjem u određeni položaj kako biste izbjegli uvijanje ili savijanje.

2. Osnovno snimanje
- Koristite totalnu stanicu ili opremu za lasersko poravnavanje kako biste precizno označili položaje kompozitne armaturne mreže i mjesta spojeva na osnovu projektnih crteža. Kritične kontrolne tačke moraju biti jasno identifikovane.

II. Ugradnja i vezivanje kompozitne armaturne mreže
1. Ugradnja poprečne armature
- Ugradite poprečna ojačanja na nosače, osiguravajući ugao od 60° sa uzdužnim ojačanjima. Čvrsto privežite krajeve kako biste spriječili pomjeranje.
- Kontrola visine: kompozitna armaturna mreža treba biti 10 cm niže od ploče kolovoza, s tim da je vanjski centar armature udaljen ≥90 mm od slobodnih rubova.

2. Struktura podrške Građevinarstvo 
- Izradite čelične nosače u obliku slova U koristeći rebraste profile Φ25 mm Čelična šipkas, razmaknutih 25 cm uzdužno i 50 cm poprečno, radi stabilizacije kompozitne armaturne mreže.
- Glavne nosive kompozitne armature postaviti u područja maksimalnog napona savijanja, s poprečnim armaturama razmaknutim 50 cm na dnu uzdužnih šipki.

3. Zaštitni i otporni slojevi
- Donji zaštitni sloj: Zaštitni sloj debljine 180 mm postavlja se između armaturne mreže i podloge kako bi se spriječila erozija.
- Gornji sloj otporan na habanje: Sloj otporan na habanje debljine 50 mm postavlja se preko mreže kako bi se poboljšala trajnost kolovoza.

III. Uzdužna armatura i kontrola izgradnje spojeva
1. Razmak i preciznost uzdužne armature
- Razmak uzdužne armature mora biti ≤250 mm i veći od 2,5 puta veličine vrha agregata (npr. za vrh agregata od 10 mm, razmak ≥25 mm).
- Koristite stezaljke za pozicioniranje kako biste osigurali tačnost instalacije, s odstupanjima kontroliranim unutar ±5 mm.

2. Uzdužne spojne vezne šipke
- Za uzdužne spojne vezne šipke koriste se rebraste čelične šipke Φ25 mm, gusto raspoređene u područjima spojeva.
- Dijelovi popločavanja pune širine mogu izostaviti uzdužne spojeve kako bi se eliminisale strukturne slabe tačke.

IV. Ugradnja prednapregnute armature i podupirača
1. Prednapregnuta uzdužna kompozitna armatura
- Koristite čelične šipke Φ25 mm kao prednapregnutu uzdužnu armaturu, sa strogo kontrolisanim dužinama sidrenja od 3,0 m.
- Dužine preklapanja kreću se od 60 do 100 cm, a nakon lijepljenja osiguravaju se epoksidnom smolom kako bi se osigurali besprijekorni spojevi.

2. Podrška za prefabrikaciju i fiksaciju
- Prefabrikovati čelične nosače i preklopne spojeve prema projektu. Izbušiti rupe **10–15 cm od slobodnih ivica i uzdužnih spojeva** u podlozi, ugraditi nosače i zavariti anker šipke.

V. Građevinski standardi i kontrola kvalitete
1. Usklađenost s propisima
- Strogo se pridržavajte GB 50010—2010 (Kodeks za dizajn Betonske konstrukcije) za preklapanje vezivanja, debljinu zaštitnog sloja i druge parametre.

2. Ključni kriteriji prihvatanja
- Odstupanje ravnosti armaturne mreže: ≤3 mm/m.
- Izvršite testove izvlačenja na površinama lijepljenim epoksidnom smolom, što zahtijeva čvrstoću veze od ≥2,5 MPa.

VI. Uobičajeni problemi i rješenja
- Problem 1: Neusklađenost mreže
Rješenje: Postavite privremene stezaljke i okvire za pozicioniranje u intervalima od 5 m.
- Problem 2: Slabo vezivanje epoksida
Rješenje: Osigurajte da su površine za lijepljenje čiste i suhe. Kontrolirajte temperaturu stvrdnjavanja na 15–30°C i vrijeme stvrdnjavanja ≥24 sata.

VII. Dijagram toka izgradnje
Pozicioniranje rolne armature → Osnovno snimanje → Ugradnja poprečne armature → Montaža potporne konstrukcije → Raspored uzdužne/poprečne armature
↓
Ugradnja zaštitnog/otpornog sloja → Gusto postavljanje uzdužnih spojnih šipki → Sidrenje prednapregnute armature → Lijepljenje epoksidnom smolom
↓
Inspekcija kvalitete → Pređite na sljedeću fazu