Puntos técnicos detallados para a construción de pavimentos compostos reforzados continuamente con fibra de basalto

I. Preprocesamento e posicionamento de rolos de reforzo composto
1. Almacenamento e desembalaxe de rolos de reforzo
- Especificacións: Cada rolo de fibra de basalto o reforzo composto mide 600 m de lonxitude e pesa 18 kg.
- Manipulación: Garde os rolos horizontalmente en marcos circulares. Retire a embalaxe exterior e guíe con coidado o extremo de reforzo á posición designada para evitar que se torzan ou dobren.

2. Levantamento de referencia
- Empregar unha estación total ou un equipo de aliñamento láser para marcar con precisión as posicións de disposición da malla de reforzo composta e as localizacións das unións segundo os debuxos de deseño. Os puntos críticos de control deben identificarse claramente.

II. Instalación e unión da malla de reforzo composta
1. Instalación de reforzos transversais
- Instalar reforzos transversais nos asentos de soporte, garantindo un ángulo de 60° cos reforzos lonxitudinais. Atar firmemente os extremos para evitar o desprazamento.
- Control de altura: O malla de reforzo composta debe ser 10 cm máis baixo que o panel do pavimento, co centro do reforzo exterior mantido a ≥90 mm dos bordos libres.

2. Estrutura de soporte Construción 
- Fabricar soportes de aceiro en forma de U con nervaduras de Φ25 mm Barra de aceiros, espazados 25 cm lonxitudinalmente e 50 cm transversalmente, para estabilizar a malla de reforzo composta.
- Colocar as principais armaduras compostas portantes nas zonas de máxima tensión de flexión, con armaduras transversais separadas 50 cm na parte inferior das barras lonxitudinais.

3. Capas protectoras e resistentes ao desgaste
- Capa protectora inferior: Colócase unha capa protectora de 180 mm de espesor entre a malla de reforzo e a subbase para evitar a erosión.
- Capa superior resistente ao desgaste: Instálase unha capa resistente ao desgaste de 50 mm de espesor sobre a malla para mellorar a durabilidade do pavimento.

III. Reforzo lonxitudinal e control da construción das xuntas
1. Espazado e precisión do reforzo lonxitudinal
- A separación lonxitudinal do reforzo debe ser ≤250 mm e superar 2,5 veces o tamaño do árido do pico (por exemplo, para un pico de árido de 10 mm, separación ≥25 mm).
- Empregar abrazaderas de posicionamento para garantir a precisión da instalación, con desviacións controladas dentro de ±5 mm.

2. Barras de unión lonxitudinais
- As barras de aceiro nervadas de Φ25 mm úsanse para tirantes de unión lonxitudinal, dispostas densamente nas zonas de unión.
- As seccións de pavimentación de ancho completo poden omitir xuntas lonxitudinais para eliminar os puntos débiles estruturais.

IV. Instalación de reforzos pretensados ​​e soportes
1. Reforzo composto lonxitudinal pretensado
- Empregar barras de aceiro de Φ25 mm como reforzos lonxitudinais pretensados, con lonxitudes de ancoraxe estritamente controladas a 3,0 m.
- As lonxitudes de solapamento oscilan entre os 60 e os 100 cm, fixadas con resina epoxi despois da unión para garantir conexións sen fisuras.

2. Prefabricación e fixación de apoio
- Prefabricar os soportes de aceiro e as xuntas de solape segundo o deseño. Perforar buratos **a 10–15 cm das arestas libres e das xuntas lonxitudinais** na subbase, encaixar os soportes e soldar as barras de ancoraxe.

V. Normas de construción e control de calidade
1. Cumprimento normativo
- Cumprir estritamente a norma GB 50010-2010 (Código para o deseño de Estruturas de formigón) para a unión por solapamento, o grosor da capa protectora e outros parámetros.

2. Criterios clave de aceptación
- Desviación de planitude da malla de reforzo: ≤3 mm/m.
- Realizar probas de arranque en zonas unidas con resina epoxi, que requiran unha resistencia de unión de ≥2,5 MPa.

VI. Problemas comúns e solucións
- Problema 1: Desalineamento da malla
Solución: Instalar abrazaderas temporais e marcos de posicionamento a intervalos de 5 m.
- Problema 2: Unión epoxi débil
Solución: Asegúrese de que as superficies de unión estean limpas e secas. Controle a temperatura de curado a 15–30 °C e o tempo de curado ≥24 horas.

VII. Diagrama de fluxo da construción
Posicionamento do rolo de reforzo → Levantamento da liña base → Instalación do reforzo transversal → Montaxe da estrutura de soporte → Disposición do reforzo lonxitudinal/transversal
↓
Instalación de capas protectoras/resistentes ao desgaste → Disposición densa de tirantes de unión lonxitudinal → Ancoraxe de reforzo pretensado → Unión con resina epoxi
↓
Inspección de calidade → Proceder á seguinte fase