Detaljerade tekniska punkter för kontinuerligt förstärkt kompositbeläggning av basaltfiber

I. Förbehandling och positionering av armeringsrullar av kompositmaterial
1. Förvaring och uppackning av armeringsrullar
- Specifikationer: Varje rulle med basaltfiber Kompositarmeringen mäter 600 m i längd och väger 18 kg.
- Hantering: Förvara rullarna horisontellt i runda ramar. Ta bort ytterförpackningen och för försiktigt förstärkningsänden till avsedd position för att undvika vridning eller böjning.

2. Baslinjemätning
- Använd en totalstation eller laseruppriktningsutrustning för att exakt markera armeringsnätets placering och skarvarnas placering baserat på konstruktionsritningar. Kritiska kontrollpunkter måste vara tydligt identifierade.

II. Installation och bindning av armeringsnät av kompositmaterial
1. Montering av tvärgående armering
- Montera tvärgående förstärkningar på stödsätena, och säkerställ en 60° vinkel med längsgående förstärkningar. Fäst ändarna ordentligt för att förhindra förskjutning.
- Höjdkontroll: Den kompositarmeringsnät bör vara 10 cm lägre än beläggningspanelen, med den yttre armeringsmitten hållen ≥90 mm från fria kanter.

2. Stödstruktur Konstruktion 
- Tillverka U-formade stålstöd med ribbade Φ25 mm Stålstångs, placerade med 25 cm mellanrum i längdriktningen och 50 cm i tvärriktningen, för att stabilisera armeringsnätet av kompositmaterial.
- Placera huvudsakliga bärande kompositarmeringar i områden med maximal böjspänning, med tvärgående armeringar med 50 cm mellanrum längst ner på längsgående stänger.

3. Skyddande och slitstarka lager
- Undre skyddsskikt: Ett 180 mm tjockt skyddsskikt placeras mellan armeringsnätet och underlaget för att förhindra erosion.
- Övre slitstarkt lager: Ett 50 mm tjockt slitstarkt lager installeras ovanpå nätet för att förbättra beläggningens hållbarhet.

III. Längsgående armering och kontroll av fogkonstruktion
1. Längsgående armeringsavstånd och precision
- Avståndet mellan armeringsrören i längsgående riktning måste vara ≤250 mm och överstiga 2,5 gånger toppens aggregatstorlek (t.ex. för en aggregattopp på 10 mm, avståndet ≥25 mm).
- Använd positioneringsklämmor för att säkerställa installationsnoggrannhet, med kontrollerade avvikelser inom ±5 mm.

2. Längsgående kopplingsstänger
- Ribbstänger av stål med en diameter på Φ25 mm används för längsgående fogstänger, tätt anordnade i skarvområden.
- Beläggningssektioner över full bredd kan utelämna längsgående fogar för att eliminera strukturella svaga punkter.

IV. Förspänd armering och stödinstallation
1. Förspänd längsgående kompositarmering
- Använd stålstänger med en diameter på Φ25 mm som förspända längsgående armeringar, med förankringslängder strikt kontrollerade till 3,0 m.
- Överlappningslängderna varierar från 60 till 100 cm, säkrade med epoxiharts efter bindning för att säkerställa sömlösa anslutningar.

2. Stöd för prefabricering och fixering
- Prefabricera stålstöd och överlappningsfogar enligt ritning. Borra hål **10–15 cm från fria kanter och längsgående fogar** i underlaget, ingjut stöden och svetsa fast förankringsstängerna.

V. Byggstandarder och kvalitetskontroll
1. Regelefterlevnad
- Följ strikt GB 50010—2010 (Kod för design av Betongkonstruktioner) för överlappningsbindning, skyddande lagertjocklek och andra parametrar.

2. Viktiga acceptanskriterier
- Planhetsavvikelse för armeringsnätet: ≤3 mm/m.
- Utför utdragningstester på epoxihartsbundna områden, vilket kräver en bindningsstyrka på ≥2,5 MPa.

VI. Vanliga problem och lösningar
- Problem 1: Feljustering av nätet
Lösning: Montera tillfälliga klämmor och positioneringsramar med 5 m mellanrum.
- Problem 2: Svag epoxibindning
Lösning: Se till att limytorna är rena och torra. Kontrollera härdningstemperaturen vid 15–30 °C och härdningstiden ≥24 timmar.

VII. Konstruktionsflödesschema
Placering av armeringsrullar → Baslinjemätning → Tvärgående armeringsinstallation → Montering av stödkonstruktion → Längsgående/tvärgående armeringslayout
↓
Installation av skyddande/slitagebeständigt lager → Tät anordning av längsgående skarvdragstänger → Förspänd armeringsförankring → Epoxihartsbindning
↓
Kvalitetsinspektion → Gå vidare till nästa fas