Detaljerede tekniske punkter for kontinuerligt forstærket kompositbelægning med basaltfiber

I. Forbehandling og positionering af kompositarmeringsruller
1. Opbevaring og udpakning af armeringsruller
- Specifikationer: Hver rulle af basaltfiber Kompositarmeringen måler 600 m i længden og vejer 18 kg.
- Håndtering: Opbevar rullerne vandret i cirkulære rammer. Fjern den ydre emballage, og før forstærkningsenden forsigtigt til den angivne position for at undgå vridning eller bøjning.

2. Basisopmåling
- Brug en totalstation eller laserjusteringsudstyr til præcist at markere armeringsnetets placering og samlingernes placering baseret på designtegninger. Kritiske kontrolpunkter skal være tydeligt identificeret.

II. Montering og binding af kompositarmeringsnet
1. Montering af tværgående armering
- Monter tværgående forstærkninger på støttesæderne, og sørg for en vinkel på 60° med langsgående forstærkninger. Bind enderne sikkert for at forhindre forskydning.
- Højdekontrol: Den kompositarmeringsnet skal være 10 cm lavere end belægningspanelet, med den ydre armeringsmidte holdt ≥90 mm fra frie kanter.

2. Støttestruktur Konstruktion 
- Fremstil U-formede stålstøtter med ribbede Φ25 mm Stålstangs, med 25 cm mellemrum i længderetningen og 50 cm i tværretningen, for at stabilisere det kompositarmerende net.
- Placer de primære bærende kompositarmeringer i områder med maksimal bøjningsbelastning, med tværgående armeringer placeret med 50 cm mellemrum i bunden af ​​de langsgående stænger.

3. Beskyttende og slidstærke lag
- Nederste beskyttelseslag: Et 180 mm tykt beskyttelseslag er placeret mellem armeringsnettet og underlaget for at forhindre erosion.
- Øverste slidstærke lag: Et 50 mm tykt slidstærkt lag er installeret oven på nettet for at forbedre vejbelægningens holdbarhed.

III. Langsgående armering og kontrol af samlingskonstruktion
1. Langsgående armeringsafstand og præcision
- Afstanden mellem langsgående armeringer skal være ≤250 mm og overstige 2,5 gange størrelsen på toppens tilslag (f.eks. for en 10 mm tilslagstop skal afstanden være ≥25 mm).
- Brug positioneringsklemmer for at sikre installationsnøjagtighed med kontrollerede afvigelser inden for ±5 mm.

2. Langsgående forbindelsesstænger
- Ribbede stålstænger med en diameter på Φ25 mm anvendes til langsgående samlingsstænger, tæt anbragt i samlingsområder.
- Belægningssektioner i fuld bredde kan udelade langsgående samlinger for at eliminere strukturelle svage punkter.

IV. Forspændt armering og montering af understøtning
1. Forspændt langsgående kompositarmering
- Brug Φ25 mm stålstænger som forspændte langsgående forstærkninger, med forankringslængder strengt kontrolleret til 3,0 m.
- Overlapningslængder varierer fra 60 til 100 cm, fastgjort med epoxyharpiks efter binding for at sikre problemfri forbindelse.

2. Støtte til præfabrikation og fiksering
- Præfabrikér stålunderstøtninger og overlapningssamlinger i henhold til designet. Bor huller **10-15 cm fra frie kanter og langsgående samlinger** i underlaget, indstøb understøtninger og svejs ankerstænger.

V. Byggestandarder og kvalitetskontrol
1. Overholdelse af lovgivning
- Overhold nøje GB 50010—2010 (Kode for design af Betonkonstruktioner) for overlapningsbinding, tykkelse af det beskyttende lag og andre parametre.

2. Vigtige acceptkriterier
- Armeringsnettets planhedsafvigelse: ≤3 mm/m.
- Udfør udtrækstest på epoxyharpiksbundne områder, der kræver en bindingsstyrke på ≥2,5 MPa.

VI. Almindelige problemer og løsninger
- Problem 1: Forkert mesh-justering
Løsning: Installer midlertidige klemmer og positioneringsrammer med 5 m mellemrum.
- Problem 2: Svag epoxybinding
Løsning: Sørg for, at limfladerne er rene og tørre. Kontroller hærdningstemperaturen ved 15-30 °C og hærdningstiden ≥24 timer.

VII. Konstruktionsflowdiagram
Placering af armeringsruller → Basislinjeopmåling → Tværgående armeringsinstallation → Montering af støttekonstruktion → Langsgående/tværgående armeringslayout
↓
Montering af beskyttende/slidstærkt lag → Tæt arrangement af langsgående samlingsstænger → Forspændt armeringsforankring → Epoxyharpiksbinding
↓
Kvalitetsinspektion → Gå videre til næste fase