Punts tècnics detallats per a la construcció de paviments compostos reforçats contínuament amb fibra de basalt

I. Preprocessament i posicionament de rotllos de reforç compost
1. Emmagatzematge i desembalatge de rotlles de reforç
- Especificacions: Cada rotlle de fibra de basalt El reforç compost fa 600 m de longitud i pesa 18 kg.
- Manipulació: Guardeu els rotllos horitzontalment en bastidors circulars. Traieu l'embalatge exterior i guieu amb cura l'extrem de reforç a la posició designada per evitar que es torci o es doblegui.

2. Estudi de referència
- Utilitzeu una estació total o un equip d'alineació làser per marcar amb precisió les posicions de disposició de la malla d'armadura composta i les ubicacions de les unions basant-vos en els dibuixos de disseny. Cal identificar clarament els punts crítics de control.

II. Instal·lació i fixació de malla de reforç composta
1. Instal·lació de reforç transversal
- Instal·leu reforços transversals als seients de suport, assegurant un angle de 60° amb els reforços longitudinals. Lligueu fermament els extrems per evitar el desplaçament.
- Control d'alçada: El malla de reforç composta ha de ser 10 cm més baix que el panell del paviment, amb el centre de reforç exterior mantingut a ≥90 mm de les vores lliures.

2. Estructura de suport Construcció 
- Fabricar suports d'acer en forma d'U amb nervadures de Φ25 mm Barra d'acers, espaiats 25 cm longitudinalment i 50 cm transversalment, per estabilitzar la malla de reforç composta.
- Col·locar les armadures principals compostes portants a les zones de màxima tensió de flexió, amb armadures transversals espaiades 50 cm a la part inferior de les barres longitudinals.

3. Capes protectores i resistents al desgast
- Capa protectora inferior: Es col·loca una capa protectora de 180 mm de gruix entre la malla de reforç i la subbase per evitar l'erosió.
- Capa superior resistent al desgast: S'instal·la una capa resistent al desgast de 50 mm de gruix sobre la malla per millorar la durabilitat del paviment.

III. Reforç longitudinal i control de la construcció de juntes
1. Espai i precisió de l'armadura longitudinal
- L'espaiat longitudinal del reforç ha de ser ≤250 mm i superar 2,5 vegades la mida màxima de l'àrid (per exemple, per a un pic d'àrid de 10 mm, l'espaiat ≥25 mm).
- Utilitzeu brides de posicionament per garantir la precisió de la instal·lació, amb desviacions controlades dins de ±5 mm.

2. Barres d'unió longitudinals
- Les barres d'acer acanalades de Φ25 mm s'utilitzen per a barres d'unió longitudinals, disposades densament a les zones d'unió.
- Les seccions de pavimentació d'amplada completa poden ometre juntes longitudinals per eliminar els punts febles estructurals.

IV. Instal·lació de reforços i suports pretensats
1. Reforç compost longitudinal pretensat
- Utilitzar barres d'acer de Φ25 mm com a reforços longitudinals pretesats, amb longituds d'ancoratge estrictament controlades a 3,0 m.
- Les longituds de solapament oscil·len entre els 60 i els 100 cm, fixades amb resina epoxi després de la unió per garantir connexions sense fissures.

2. Prefabricació i fixació de suport
- Prefabriqueu els suports d'acer i les unions de solapament segons el disseny. Perforeu forats **a 10–15 cm de les vores lliures i les unions longitudinals** a la subbase, encasteu els suports i soldeu les barres d'ancoratge.

V. Normes de construcció i control de qualitat
1. Compliment normatiu
- Respectar estrictament la norma GB 50010-2010 (Codi per al disseny de Estructures de formigó) per a la unió superposada, el gruix de la capa protectora i altres paràmetres.

2. Criteris d'acceptació clau
- Desviació de planitud de la malla d'armadura: ≤3 mm/m.
- Realitzar proves d'arrencada en zones unides amb resina epoxi, que requereixin una resistència d'adhesió de ≥2,5 MPa.

VI. Problemes comuns i solucions
- Problema 1: Desalineació de la malla
Solució: Instal·lar brides temporals i marcs de posicionament a intervals de 5 m.
- Problema 2: Unió epoxi feble
Solució: Assegureu-vos que les superfícies d'unió estiguin netes i seques. Controleu la temperatura de curat a 15–30 °C i el temps de curat ≥24 hores.

VII. Diagrama de flux de construcció
Posicionament del rodet d'armadura → Alçament de la línia de base → Instal·lació d'armadura transversal → Muntatge de l'estructura de suport → Disposició d'armadura longitudinal/transversal
↓
Instal·lació de capes protectores/resistents al desgast → Disposició densa de barres d'amarratge per a juntes longitudinals → Ancoratge de reforç pretensat → Unió amb resina epoxi
↓
Inspecció de qualitat → Procedir a la fase següent