玄武岩繊維連続補強複合舗装工事の詳細な技術的ポイント

I. 複合補強ロールの前処理と位置決め
1. 補強ロールの保管と開梱
- 仕様: 各ロール 玄武岩繊維 複合補強材の長さは600m、重さは18kgです。
- 取り扱い：ロールは円形の枠に水平に保管してください。外装を取り外し、補強材の端部をねじれや曲がりが生じないよう、所定の位置に慎重に導いてください。

2. ベースライン調査
- トータルステーションまたはレーザーアライメント装置を用いて、設計図に基づき、複合補強メッシュの配置位置と接合部の位置を正確にマーキングします。重要管理点を明確に特定する必要があります。

II. 複合補強メッシュの設置と結束
1. 横補強の設置
- 支持座に横補強材を設置し、縦補強材との角度を60°に保ちます。端部はしっかりと固定し、ずれを防ぎます。
- 高さ制御: 複合補強メッシュ 舗装パネルより10cm低くし、外側の補強材の中心を自由端から90mm以上離す必要があります。

2. サポート構造 工事 
- Φ25mmのリブ付きU字型鋼製支柱を製作する スチールバー複合補強メッシュを安定させるために、縦方向に 25 cm、横方向に 50 cm の間隔で配置されています。
- 最大曲げ応力の発生する領域に主な耐荷重複合補強材を配置し、横補強材は縦筋の下部に 50 cm 間隔で配置します。

3. 保護層と耐摩耗層
- 下部保護層：補強メッシュと路盤の間に厚さ180mmの保護層を設け、侵食を防止します。
- 上部耐摩耗層：舗装の耐久性を高めるために、メッシュの上部に厚さ 50 mm の耐​​摩耗層を設置します。

III. 縦補強と目地施工管理
1. 縦方向の補強間隔と精度
- 縦方向の補強間隔は 250 mm 以下で、骨材ピークサイズの 2.5 倍を超える必要があります (例: 骨材ピークが 10 mm の場合、間隔は 25 mm 以上)。
- 位置決めクランプを使用して取り付け精度を確保し、偏差を ±5 mm 以内に制御します。

2. 縦方向ジョイントタイバー
・縦接合タイバーにはΦ25mmのリブ付き鋼棒を使用し、接合部に密に配置。
- 全幅舗装セクションでは、構造上の弱点をなくすために縦方向の継ぎ目を省略することができます。

IV. プレストレスト鉄筋と支持材の設置
1. プレストレスト縦方向複合補強
- プレストレスト縦補強筋としてΦ25 mmの鋼棒を使用し、定着長さは3.0 mに厳密に制御します。
- オーバーラップ長さは 60 ～ 100 cm で、シームレスな接続を確保するために結合後にエポキシ樹脂で固定します。

2. サポートのプレファブリケーションと固定
- 設計に従って鋼製支保工と重ね継ぎをプレファブリケーションで製作します。**自由端および縦継ぎ目から10～15cmの距離**に下地材に穴を開け、支保工を埋め込み、アンカーバーを溶接します。

V. 建設基準と品質管理
1. 規制遵守
- GB 50010—2010（建築基準法）に厳密に準拠する コンクリート構造物）を使用して、重ね合わせの製本、保護層の厚さ、その他のパラメータを設定します。

2. 主要な受入基準
- 補強メッシュの平坦度偏差：≤3 mm/m。
- エポキシ樹脂接着部に対して、2.5 MPa 以上の接着強度を必要とする引き抜き試験を実施します。

VI. 一般的な問題と解決策
- 問題1: メッシュのずれ
解決策: 5 m 間隔で仮クランプと位置決めフレームを設置します。
- 問題2: エポキシ接着の弱さ
解決策：接着面が清潔で乾燥していることを確認してください。硬化温度は15～30℃、硬化時間は24時間以上としてください。

VII. 建設フローチャート
鉄筋ロールの位置決め → 基礎測量 → 横方向鉄筋の設置 → 支持構造物の組立 → 縦方向/横方向鉄筋の配置
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保護・耐摩耗層の設置 → 縦方向ジョイントタイバーの密集配置 → プレストレスト鉄筋のアンカー → エポキシ樹脂接着
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品質検査→次のフェーズへ進む