Vijesti

Prekooceanski mostovi, terminali za dubokovodne instalacije, vjetroelektrane na moru... Iako su ovi "kolosalni divovi" izgrađeni u okeanu veličanstveni za vidjeti, oni podnose svakodnevnu "brutalnu torturu" erozije valova, korozije soli i alkalija te naizmjeničnih ciklusa vlažno-suho. U takvom okruženju, osiguranje da očvrsle betonske konstrukcije ostanu netaknute - bez lomljenja, pucanja ili preranog otkazivanja - dugo je bio mučan izazov za globalnu inženjersku zajednicu.

Čelična vlakna su dugo vremena često ugrađivana u beton kako bi se povećala čvrstoća i spriječilo pucanje. Međutim, čelična vlakna se često pokazuju neprikladnim za teške uslove slane magle i morske vode; kada se hloridni ioni infiltriraju u pukotine unutar betona, čelična vlakna hrđaju i šire se u volumenu, paradoksalno uzrokujući pucanje betona iznutra prema van i ubrzavajući urušavanje strukture.
Nedavno je nova studija materijala usmjerena na visoku izdržljivost za brodsko inženjerstvo ponudila vrlo obećavajuće rješenje: bazaltna vlakna - proizvedena izvlačenjem niti iz prirodne vulkanske stijene - mogu se koristiti za oblaganje brodskog betona slojem "oklopa" koji je praktično imun na hrđu. To se postiže višerazinskim gradacijskim modelom koji uključuje kombinaciju "velikih vlakana za strukturno lijepljenje" i "malih vlakana za zaptivanje pora".

U oblasti materijala za armiranje betona, revolucionarna tehnologija pokreće veliku transformaciju industrije. Vodeća kompanija za inovacije materijala nedavno je objavila da je njen prepoznatljivi proizvod - bazaltno vlakno nalik šarkama prečnika 0,7 milimetara i dužine 12/35/50 milimetara - dostigao industrijsku proizvodnju. Uglavnom će se primjenjivati ​​na visokokvalitetne betonske konstrukcije, efikasno rješavajući dugogodišnji problem trajnosti.

Bazaltna vlakna, "zeleno visokoučinkovito vlakno" dobiveno iz prirodne bazaltne rude, mogu se pohvaliti inherentnim prednostima kao što su otpornost na visoke temperature, otpornost na hemijsku koroziju, odlična mehanička svojstva i biorazgradivost u okolišu, što je dovelo do razvoja raznih visokovrijednih proizvoda u tekstilnoj industriji. Među njima, neupredena pređa i netkani tekstil su dva najčešće korištena i vrijednosno najvažnija predstavnika. Oslanjajući se na različite tekstilne procese i strukturne karakteristike, oni postižu različita osnaživanja u područjima kao što su ojačanje vrhunskih kompozitnih materijala, industrijska zaštita i filtracija okoliša.

Visokokvalitetna tkanina od bazaltnih vlakana posebno dizajnirana za proizvodnju visokoučinkovitih laminatnih ploča od epoksidne smole. Koristi kontinuirana bazaltna vlakna kroz posebne procese tkanja i površinske obrade kako bi se postigla najbolja kvašenost i prianjanje sa sistemom epoksidne smole, konačni kompozitni materijal s izvanrednim mehaničkim svojstvima, otpornošću na toplinu i koroziju.

Netkana tkanina od bazaltnih vlakana je pločasti materijal napravljen nasumično ili orijentirano slaganjem sjeckanih bazaltnih vlakana ili kontinuiranih filamenata u mrežu, a zatim ojačavanjem kroz procese netkanja kao što su bušenje iglom, hidro-zapetljavanje i duvanje taline (što zahtijeva dodavanje male količine vlakana taline). Njena osnovna vrijednost leži u njenoj "strukturnoj upravljivosti" i "funkcionalnoj svestranosti". Podešavanjem dužine vlakana, metode polaganja mreže i procesa ojačavanja, njena fizička i hemijska svojstva mogu se prilagoditi različitim scenarijima.

Lokacija izložbe u Sajam euroazijskih kompozita u Istanbulu, Turska, promijenio se iz hale 6, štand B540 u halu 5, štand B540.

KINA BEIHAI FIBERGLASS sa uzbuđenjem najavljuje svoje učešće na 7. Međunarodnom sajmu industrije kompozita (Eurasian Composites Show) u Istanbulskom izložbenom centru u Turskoj, od 26. do 28. novembra 2025. godine. Srdačno pozivamo sve posjetioce da posjete naš štand i istraže ogroman potencijal naših naprednih fenolnih kompozitnih materijala od fiberglasa.

Bazaltna vlakna, od prirodnog bazalta kao sirovine, formiraju se u kontinuirani, fini neorganski snop filamenata nakon topljenja na visokim temperaturama, izvlačenja i termičke obrade. Bazaltna vlakna imaju otpornost na visoke temperature, antioksidaciju, otpornost na zračenje, toplinsku i zvučnu izolaciju te odlične performanse filtracije. Budući da je njihov proizvodni proces čist i bez zagađenja, poznata su kao "zeleni industrijski materijal 21. stoljeća". Zatim se dalje prerađuju u kompozitnu šipku u obliku armature.

Neravnomjerna raspodjela vlakana tokom procesa miješanja može dovesti do lokaliziranog ojačanja maltera, što utiče na njegovu otpornost na pucanje. Da bi se poboljšala disperzija vlakana, efikasna oprema za miješanje treba koristiti, i vrijeme i brzinu miješanja treba prilagoditi na odgovarajući način kako bi se osigurala ravnomjerna raspodjela vlakana po cijelom malteru. Pravilno vrijeme miješanja pomaže da se osigura da su vlakna u potpunosti integrirana s materijalom na bazi cementa; i predugo ili predugo vrijeme miješanja utjecat će na disperziju vlakana i ukupne performanse maltera. Općenito se preporučuje kontrolišite vrijeme miješanja na 3-5 minuta, izbjegavajući prekomjerno miješanje, koje može uzrokovati lomljenje vlakana i negativno utjecati na učinak ojačanja.