نکات فنی دقیق برای ساخت روسازی کامپوزیتی تقویتشده پیوسته با الیاف بازالت
I. پیشپردازش و موقعیتیابی غلتکهای تقویتکننده کامپوزیتی
۱. انبار کردن و باز کردن بستهبندی رولهای تقویتی
- مشخصات: هر رول از الیاف بازالت آرماتور کامپوزیتی ۶۰۰ متر طول و ۱۸ کیلوگرم وزن دارد.
- نحوهی جابجایی: رولها را به صورت افقی در قابهای دایرهای نگهداری کنید. بستهبندی بیرونی را بردارید و انتهای تقویتکننده را با دقت به موقعیت تعیینشده هدایت کنید تا از پیچ خوردن یا خم شدن جلوگیری شود.
۲. نقشهبرداری پایه
- از یک توتال استیشن یا تجهیزات تراز لیزری برای علامت گذاری دقیق موقعیت های چیدمان شبکه تقویت کامپوزیت و محل اتصالات بر اساس نقشه های طراحی استفاده کنید. نقاط کنترل بحرانی باید به وضوح مشخص شوند.
دوم. نصب و اتصال مش تقویت کامپوزیت
۱. نصب آرماتور عرضی
- آرماتورهای عرضی را روی تکیهگاهها نصب کنید و از زاویه ۶۰ درجه با آرماتورهای طولی اطمینان حاصل کنید. انتهای آنها را محکم ببندید تا از جابجایی جلوگیری شود.
- کنترل ارتفاع: مش تقویت کامپوزیت باید 10 سانتیمتر پایینتر از پنل روسازی باشد، و مرکز تقویت بیرونی آن ≥90 میلیمتر از لبههای آزاد فاصله داشته باشد.
۲. ساختار پشتیبانی ساخت و ساز
- ساخت تکیهگاههای فولادی U شکل با استفاده از شیارهای Φ25 میلیمتری نوار فولادیها، با فاصله ۲۵ سانتیمتر در طول و ۵۰ سانتیمتر در عرض، برای تثبیت شبکه تقویت کامپوزیت.
- آرماتورهای کامپوزیتی باربر اصلی را در نواحی با حداکثر تنش خمشی قرار دهید، به طوری که آرماتورهای عرضی با فاصله ۵۰ سانتیمتر در پایین میلگردهای طولی قرار گیرند.
۳. لایههای محافظ و مقاوم در برابر سایش
- لایه محافظ زیرین: یک لایه محافظ به ضخامت ۱۸۰ میلیمتر بین شبکه آرماتور و زیرسازی قرار میگیرد تا از فرسایش جلوگیری شود.
- لایه مقاوم در برابر سایش رویی: یک لایه مقاوم در برابر سایش به ضخامت ۵۰ میلیمتر روی توری نصب شده است تا دوام روسازی را افزایش دهد.
III. کنترل ساخت درز و آرماتورگذاری طولی
۱. فاصله و دقت آرماتورهای طولی
- فاصله آرماتورهای طولی باید ≤250 میلیمتر و بیش از 2.5 برابر حداکثر اندازه سنگدانه باشد (به عنوان مثال، برای حداکثر اندازه سنگدانه 10 میلیمتری، فاصله ≥25 میلیمتر).
- برای اطمینان از دقت نصب، از گیرههای موقعیتیابی استفاده کنید و انحرافات را در محدوده ±5 میلیمتر کنترل کنید.
2. میلگردهای اتصال طولی
- میلگردهای فولادی آجدار Φ25 میلیمتر برای میلگردهای اتصال طولی استفاده میشوند که به طور متراکم در نواحی اتصال چیده شدهاند.
- در مقاطع روسازی با عرض کامل، ممکن است برای از بین بردن نقاط ضعف سازهای، درزهای طولی حذف شوند.
IV. نصب آرماتور و تکیهگاه پیشتنیده
۱. آرماتور کامپوزیتی طولی پیشتنیده
- از میلگردهای فولادی Φ25 میلیمتری به عنوان آرماتورهای طولی پیشتنیده استفاده کنید، با طول مهاربندی که به شدت روی 3.0 متر کنترل میشود.
- طول همپوشانی بین ۶۰ تا ۱۰۰ سانتیمتر است که پس از اتصال، برای اطمینان از اتصال بدون درز، با رزین اپوکسی محکم میشوند.
۲. پشتیبانی از پیشساخت و تثبیت
- تکیهگاههای فولادی پیشساخته و اتصالات روی هم را طبق طرح آماده کنید. سوراخهایی **به فاصله ۱۰ تا ۱۵ سانتیمتر از لبههای آزاد و اتصالات طولی** در زیرسازی ایجاد کنید، تکیهگاهها را جاسازی کنید و میلگردهای مهار را جوش دهید.
V. استانداردهای ساخت و ساز و کنترل کیفیت
۱. رعایت مقررات
- کاملاً به GB 50010—2010 (کد طراحی) پایبند باشید سازههای بتنی) برای اتصال همپوشانی، ضخامت لایه محافظ و سایر پارامترها.
۲. معیارهای پذیرش کلید
- انحراف از صافی شبکه تقویت کننده: ≤3 میلی متر بر متر.
- آزمایشهای بیرونکشی را روی نواحی چسبانده شده با رزین اپوکسی انجام دهید، که مستلزم استحکام چسبندگی ≥2.5 مگاپاسکال است.
ششم. مسائل و راهحلهای رایج
- مشکل ۱: ناهمراستایی شبکه
راه حل: گیرههای موقت و قابهای موقعیتیابی را در فواصل ۵ متری نصب کنید.
- مشکل ۲: پیوند ضعیف اپوکسی
راه حل: مطمئن شوید سطوح اتصال تمیز و خشک هستند. دمای خشک شدن را بین ۱۵ تا ۳۰ درجه سانتیگراد و زمان خشک شدن را ≥۲۴ ساعت کنترل کنید.
VII. نمودار جریان ساخت و ساز
موقعیتیابی غلتکهای آرماتور → نقشهبرداری خط مبنا → نصب آرماتور عرضی → مونتاژ سازه نگهدارنده → چیدمان آرماتور طولی/عرضی
↓
نصب لایه محافظ/مقاوم در برابر سایش → میلگرد مهار طولی با چیدمان متراکم → مهار آرماتور پیشتنیده → اتصال رزین اپوکسی
↓
بازرسی کیفیت → به مرحله بعدی بروید
