Nyheter

Broar över havet, djuphavsterminaler, havsbaserade vindkraftparker... Även om dessa "kolossala jättar" byggda i havet är magnifika att skåda, utstår de dagligen den "brutala tortyren" av vågerosion, salt- och alkalikorrosion, och alternerande våt-torrcykler. I en sådan miljö har det länge varit en besvärlig utmaning för det globala ingenjörssamfundet att säkerställa att härdade betongkonstruktioner förblir intakta – fria från splittring, sprickbildning eller för tidigt haveri.

Under lång tid har stålfibrer ofta införlivats i betong för att öka segheten och förhindra sprickbildning. Stålfibrer visar sig dock ofta vara olämpliga för de hårda förhållandena med saltstänk och havsvatten; när kloridjoner infiltrerar sprickorna i betongen rostar stålfibrerna och expanderar i volym, vilket paradoxalt nog får betongen att spricka inifrån och ut och påskyndar strukturell kollaps.
Nyligen har en ny materialstudie med fokus på hög hållbarhet för marin teknik erbjudit en mycket lovande lösning: basaltfibrer – producerade genom att dra trådar från naturlig vulkanisk bergart – kan användas för att bekläda marinbetong med ett lager av "pansar" som är praktiskt taget immun mot rost. Detta uppnås genom en flerskalig graderingsmodell med en kombination av "stora fibrer för strukturell bindning" och "små fibrer för portätning".

Inom området betongarmeringsmaterial utlöser en banbrytande teknologi en stor branschomvandling. Ett ledande materialinnovationsföretag meddelade nyligen att deras signaturprodukt – en gångjärnsliknande basaltfiber med en diameter på 0,7 millimeter och en längd på 12/35/50 millimeter – har nått industriell produktion. Den kommer huvudsakligen att appliceras på högpresterande betongkonstruktioner, vilket effektivt löser det långvariga hållbarhetsproblemet.

Basaltfiber, en "grön högpresterande fiber" utvunnen från naturlig basaltmalm, har inneboende fördelar som hög temperaturbeständighet, kemisk korrosionsbeständighet, utmärkta mekaniska egenskaper och biologisk nedbrytbarhet i miljön, vilket har lett till utvecklingen av olika högvärdiga produkter inom textilindustrin. Bland dessa är otvinnat garn och nonwoven-tyg två av de mest använda och värdefulla representanterna. Genom att förlita sig på olika textilprocesser och strukturella egenskaper uppnår de differentierad styrka inom områden som förstärkning av avancerade kompositmaterial, industriellt skydd och miljöfiltrering.

Högkvalitativ basaltfiberduk speciellt utformad för produktion av högpresterande epoxihartslaminatskivor. Den använder kontinuerliga basaltfibrer genom speciella väv- och ytbehandlingsprocesser för att uppnå bästa möjliga vätbarhet och vidhäftning med epoxihartssystemet, det slutliga kompositmaterialet med enastående mekaniska egenskaper, värmebeständighet och korrosionsbeständighet.

Basaltfiberfiberduk är ett arkmaterial som tillverkas genom att slumpmässigt eller orienterat lägga hackade basaltfibrer eller kontinuerliga filament i en väv och sedan förstärka den genom fiberduksprocesser som nålstansning, hydroentangling och smältblåsning (vilket kräver tillsats av en liten mängd smältfibrer). Dess kärnvärde ligger i dess "strukturella styrbarhet" och "funktionella mångsidighet". Genom att justera fiberlängden, vävläggningsmetoden och förstärkningsprocessen kan dess fysikaliska och kemiska egenskaper anpassas för att passa olika scenarier.

Utställningsplatsen på Eurasisk kompositmässa i Istanbul, Turkiet, har bytt från hall 6, monter B540 till hall 5, monter B540.

KINA BEIHAI GLASFIBER är glada att kunna meddela sitt deltagande i den sjunde internationella kompositindustrins utställning (Eurasian Composites Show) på Istanbul Expo Center, Turkiet, den 26-28 november 2025. Vi inbjuder varmt alla deltagare att besöka vår monter och utforska den stora potentialen hos våra avancerade fenoliska glasfiberkompositmaterial.

Basaltfiber, med naturlig basalt som råmaterial, formas till ett kontinuerligt, fint oorganiskt filamentknippe efter högtemperatursmältning, dragning och värmebehandling. Basaltfiber har hög temperaturbeständighet, antioxidation, strålningsbeständighet, termisk och akustisk isolering och utmärkt filtreringsprestanda. Eftersom dess produktionsprocess är ren och föroreningsfri är den känd som "2000-talets gröna industrimaterial". Den bearbetas sedan vidare till en kompositstång i form av armeringsjärn.

Ojämn fiberfördelning under blandningsprocessen kan leda till lokal förstärkning av murbruket, vilket påverkar dess sprickmotstånd. För att förbättra fiberspridningen, effektiv blandningsutrustning bör användas, och blandningstid och hastighet bör justeras på lämpligt sätt för att säkerställa jämn fiberfördelning i hela murbruket. Korrekt blandningstid hjälper till att säkerställa att fibrerna är helt integrerade med det cementbaserade materialet; både alltför långa eller korta blandningstider kommer att påverka fiberspridningen och murbrukets övergripande prestanda. Det rekommenderas generellt att kontrollera blandningstiden till 3–5 minuter, vilket undviker överblandning, vilket kan orsaka fiberbrott och negativt påverka förstärkningseffekten.