Notícies

Ponts transoceànics, terminals d'aigües profundes, parcs eòlics marins... Tot i que aquests "gegants colossals" construïts a l'oceà són magnífics de contemplar, suporten la "tortura brutal" diària de l'erosió de les onades, la corrosió de la sal i els àlcalis, i els cicles alterns de sec i humit. En un entorn així, garantir que les estructures de formigó endurit romanguin intactes, sense trencaments, esquerdes o fallades prematures, ha estat durant molt de temps un repte molest per a la comunitat mundial d'enginyeria.

Durant molt de temps, les fibres d'acer s'han incorporat amb freqüència al formigó per millorar la resistència i evitar l'esquerdament. Tanmateix, les fibres d'acer sovint no són adequades per a les dures condicions de la boira salina i l'aigua de mar; un cop els ions de clorur s'infiltren a les esquerdes del formigó, les fibres d'acer s'oxiden i s'expandeixen en volum, cosa que paradoxalment fa que el formigó s'esquerdi de dins cap a fora i accelera el col·lapse estructural.
Recentment, un nou estudi de materials centrat en l'alta durabilitat per a l'enginyeria marina ha ofert una solució molt prometedora: les fibres de basalt, produïdes extreient fils de roca volcànica natural, es poden utilitzar per revestir formigó marí amb una capa d'"armadura" que és pràcticament immune a l'òxid. Això s'aconsegueix mitjançant un model de gradació multiescala que presenta una combinació de "fibres grans per a la unió estructural" i "fibres petites per al segellament de porus".

En el camp dels materials de reforç de formigó, una tecnologia innovadora està desencadenant una important transformació de la indústria. Una empresa líder en innovació de materials ha anunciat recentment que el seu producte estrella, una fibra de basalt en forma de frontissa amb un diàmetre de 0,7 mil·límetres i una longitud de 12/35/50 mil·límetres, ha aconseguit la producció industrial. S'aplicarà principalment a estructures de formigó d'alt rendiment, resolent eficaçment el problema de durabilitat de llarga data.

La fibra de basalt, una "fibra verda d'alt rendiment" derivada del mineral de basalt natural, compta amb avantatges inherents com ara la resistència a altes temperatures, la resistència a la corrosió química, excel·lents propietats mecàniques i la biodegradabilitat ambiental, cosa que ha portat al desenvolupament de diversos productes d'alt valor en la indústria tèxtil. Entre aquests, el fil sense torçar i el teixit no teixit són dos dels representants més utilitzats i de valor fonamental. Basant-se en diferents processos tèxtils i característiques estructurals, aconsegueixen respectivament un apoderament diferenciat en àrees com el reforç de materials compostos d'alta gamma, la protecció industrial i la filtració ambiental.

Tela de fibra de basalt d'alta qualitat especialment dissenyada per a la producció de taulers laminats de resina epoxi d'alt rendiment. Utilitza fibres de basalt contínues mitjançant processos especials de teixit i tractament superficial per aconseguir la millor humectabilitat i adherència amb el sistema de resina epoxi, els materials compostos finals amb propietats mecàniques, resistència a la calor i resistència a la corrosió excepcionals.

El teixit no teixit de fibra de basalt és un material laminar fabricat col·locant aleatòriament o orientadament fibres de basalt tallades o filaments continus en una xarxa i després reforçant-lo mitjançant processos no teixits com ara la punxonada amb agulles, l'hidroenredat i el bufat per fusió (que requereix l'addició d'una petita quantitat de fibres de fusió en calent). El seu valor fonamental rau en la seva "controlabilitat estructural" i la seva "versatilitat funcional". Ajustant la longitud de la fibra, el mètode de col·locació de la xarxa i el procés de reforç, les seves propietats físiques i químiques es poden personalitzar per adaptar-se a diferents escenaris.

La ubicació de l'exposició a la Exposició de Compostos Eurasiàtics a Istanbul, Turquia, ha canviat del pavelló 6, estand B540 al pavelló 5, estand B540.

FIBRA DE VIDRE DE BEIHAI A LA XINA es complau a anunciar la seva participació a la 7a Exposició Internacional de la Indústria de Composites (Eurasian Composites Show) al Centre d'Exposicions d'Istanbul, Turquia, del 26 al 28 de novembre de 2025. Convidem cordialment a tots els assistents a visitar el nostre estand i explorar el vast potencial dels nostres materials compostos fenòlics avançats de fibra de vidre.

La fibra de basalt, amb basalt natural com a matèria primera, es forma en un feix continu de filaments inorgànics fins després de la fusió, l'estirament i el tractament tèrmic a alta temperatura. La fibra de basalt té resistència a altes temperatures, antioxidant, resistència a la radiació, aïllament tèrmic i acústic i un excel·lent rendiment de filtració. Com que el seu procés de producció és net i lliure de contaminació, es coneix com el "material industrial verd del segle XXI". Després es processa en una barra composta amb forma de barres d'acer.

Una distribució desigual de la fibra durant el procés de mescla pot provocar un enfortiment localitzat del morter, cosa que afecta la seva resistència a les esquerdes. Per millorar la dispersió de la fibra, equips de barreja eficients s'hauria d'utilitzar, i el el temps i la velocitat de barreja s'han d'ajustar adequadament per garantir una distribució uniforme de la fibra per tot el morter. Un temps de mescla adequat ajuda a garantir que les fibres estiguin completament integrades amb el material a base de ciment; tant els temps de mescla excessivament llargs com els curts afectaran la dispersió de la fibra i el rendiment general del morter. Generalment es recomana controlar el temps de barreja a 3-5 minuts, evitant la barreja excessiva, que pot causar la ruptura de la fibra i afectar negativament l'efecte de reforç.