నిరంతర బసాల్ట్ ఫైబర్ మరియు గ్లాస్ ఫైబర్ యొక్క తులనాత్మక విశ్లేషణ
1 నిరంతర బసాల్ట్ ఫైబర్ ప్రయోజనాల పనితీరులో
1) బలం మరియు ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత: నిరంతర బసాల్ట్ ఫైబర్ఇంప్రెగ్నేటెడ్ నూలు యొక్క తన్యత బలం 2800 MPa కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, అయితే గ్లాస్ ఫైబర్ సాధారణంగా సుమారు 2000 MPa ఉంటుంది, కాబట్టి అధిక-బలం గల పదార్థాల అనువర్తనాలలో బసాల్ట్ ఫైబర్లు కొన్ని సందర్భాల్లో ఒక నిర్దిష్ట ప్రయోజనాన్ని చూపుతాయి. అదనంగా, బసాల్ట్ ఫైబర్లు మరింత ఉన్నతమైన ఉష్ణోగ్రత నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి 550 ℃ కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద స్థిరమైన అధిక-ఉష్ణోగ్రత వాతావరణాన్ని నిర్వహించగలవు, అయితే గ్లాస్ ఫైబర్ 500 ℃ కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఫైబర్ పనితీరును గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది. అంతేకాకుండా,బసాల్ట్ ఫైబర్స్ 550°C కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతలకు ఎక్కువ నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి, అయితే గ్లాస్ ఫైబర్లు 500°C కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద గణనీయంగా బలహీనంగా ఉంటాయి.
2) ద్రవ్యరాశి మరియు సాంద్రత: గాజు పీచుల సాంద్రత సుమారుగా 2.50 ~ 2.76 గ్రా / సెం.మీ ఉంటుంది.3 అయితే బసాల్ట్ ఫైబర్ల సాంద్రత సుమారుగా 2.60 ~ 2.80 గ్రా/సెం.మీ వద్ద కొద్దిగా ఎక్కువగా ఉంటుంది.3బసాల్ట్ ఫైబర్లు కొద్దిగా ఎక్కువ సాంద్రత కలిగి ఉన్నప్పటికీ, వాటి అధిక బలం మరియు మన్నిక కారణంగా, భవనాలలో నిర్మాణ బలోపేతం వంటి ద్రవ్యరాశిపై ఆధారపడని అనువర్తనాలకు అవి మరింత ఆకర్షణీయంగా ఉంటాయి, కానీ ఈ ప్రయోజనం అంత స్పష్టంగా కనిపించదు.
2 వ్యయం మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క పోలిక
1) ముడి పదార్థాల ఖర్చులు: గ్లాస్ ఫైబర్లకు ప్రధాన ముడి పదార్థాలు క్వార్ట్జ్ ఇసుక, ఫెల్డ్స్పార్ మరియు సున్నపురాయి, ఇవి చవకైనవి మరియు తగినంత పరిమాణంలో లభిస్తాయి, అయితే బసాల్ట్, ముడి పదార్థం బసాల్ట్ ఫైబర్స్ఇది సమృద్ధిగా లభించే ఒక సహజ అగ్నిపర్వత శిల, కానీ ఇది చెల్లాచెదురుగా విస్తరించి ఉండటం వలన దీని తవ్వకం మరియు రవాణా ఖర్చులు సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటాయి. అంతేకాకుండా, సహజ రాయి అయినందున దీనిలో విభిన్న కూర్పు పదార్థాలు ఉంటాయి, కాబట్టి ముడి పదార్థాన్ని ఏకరీతిగా మార్చడం కూడా ఖర్చులను పెంచుతుంది.
2) ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క సంక్లిష్టత: ఇప్పటికే బాగా స్థిరపడి, పెద్ద ఎత్తున ఉత్పత్తి చేయడానికి చౌకగా ఉండే గ్లాస్ ఫైబర్ల ఉత్పత్తి ప్రక్రియతో పోలిస్తే, బసాల్ట్ ఫైబర్ల ఉత్పత్తి ప్రక్రియ మరింత సంక్లిష్టమైనది. దీనికి విరుద్ధంగా, చిన్న కొలిమి మరియు మోనోబ్లాక్ క్రూసిబుల్తో కూడిన పెద్ద బట్టీలలో విస్తృతంగా ఉత్పత్తి చేయబడే గ్లాస్ ఫైబర్లతో పోలిస్తే, బసాల్ట్ ఫైబర్లు అధిక ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఉత్పత్తి చేయబడతాయి మరియు వీటికి మరింత సంక్లిష్టమైన పరికరాలు మరియు ప్రక్రియలు అవసరం. ఇది తక్కువ ఉత్పాదకతకు, ఉత్పత్తి యొక్క తక్కువ స్థిరత్వానికి, అధిక సిబ్బంది ఖర్చులకు, అధిక శక్తి వినియోగానికి దారితీస్తుంది, తద్వారా ఉత్పత్తి ఖర్చులు కూడా పెరుగుతాయి.
3 మార్కెట్ ఆమోదం మరియు అప్లికేషన్ రంగాలు
నిరంతర గాజు ఫైబర్ మరియు నిరంతర బసాల్ట్ ఫైబర్ బలపరిచే పదార్థాలుగా వీటికి బలమైన ప్రత్యామ్నాయత ఉంది. 20 సంవత్సరాలకు పైగా అభివృద్ధి చెందిన తరువాత, నిరంతర గ్లాస్ ఫైబర్ను ఉన్నత-స్థాయి (జాతీయ రక్షణ మరియు సైనిక పరిశ్రమ) మరియు తక్కువ-స్థాయి (నిర్మాణ సామగ్రి, వినియోగ వస్తువులు మొదలైనవి) రెండింటిలోనూ కాంపోజిట్ల యొక్క వివిధ రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించారు. నిరంతర బసాల్ట్ ఫైబర్ను కూడా రక్షణ మరియు సైనిక పరిశ్రమ, నిర్మాణ సామగ్రి, పెట్రోకెమికల్ పరిశ్రమ, పరికరాల తయారీ మొదలైన రంగాలలో ఉపయోగిస్తున్నప్పటికీ, అధిక ఉత్పత్తి వ్యయం, కొన్ని కీలక సాంకేతికతలు ఇంకా అధిగమించబడకపోవడం, ఉత్పత్తి రకం సాపేక్షంగా ఏకరీతిగా ఉండటం మరియు ఉత్పత్తి వర్గీకరణ వ్యవస్థ పరిపూర్ణంగా లేకపోవడం మొదలైన కారణాల వల్ల, దాని ఉత్పత్తి మరియు మార్కెట్ వాటా గ్లాస్ ఫైబర్ కంటే చాలా తక్కువగా ఉన్నాయి.
