Primerjalna analiza neprekinjenih bazaltnih vlaken in steklenih vlaken
1 Neprekinjeno Bazaltna vlakna pri izvajanju prednosti
1) Trdnost in temperaturna odpornost: neprekinjena bazaltna vlaknaNatezna trdnost impregnirane preje lahko doseže več kot 2800 MPa, medtem ko Steklena vlakna Običajno je okoli 2000 MPa, zato je pri uporabi visokotrdnostnih materialov potrebno, da bazaltna vlakna pokažejo določeno prednost v različnih scenarijih uporabe. Poleg tega so bazaltna vlakna boljša temperaturna odpornost, ki lahko doseže več kot 550 ℃, da ohrani stabilno visokotemperaturno okolje, medtem ko steklena vlakna pri temperaturi nad 500 ℃ znatno zmanjšajo učinkovitost vlaken. Poleg tega,bazaltna vlakna so bolj odporna na temperature nad 550 °C, medtem ko so steklena vlakna pri temperaturah nad 500 °C bistveno šibkejša.
2) Masa in gostota: Gostota steklenih vlaken je približno 2,50 ~ 2,76 g/cm3 medtem ko je gostota bazaltnih vlaken nekoliko višja, približno 2,60 ~ 2,80 g/cm3Čeprav so bazaltna vlakna nekoliko gostejša, jih njihova večja trdnost in vzdržljivost naredita privlačnejša za aplikacije, ki niso občutljive na maso, kot je na primer ojačitev konstrukcij v stavbah, vendar prednost ni očitna.
2 Primerjava stroškov in proizvodnega procesa
1) Stroški surovin: Glavne surovine za steklena vlakna so kremenčev pesek, feldspat in apnenec, ki so poceni in na voljo v zadostnih količinah, medtem ko je bazalt, surovina za bazaltna vlakna, je naravna vulkanska kamnina, ki je sicer obilna, vendar ima zaradi razpršene razširjenosti relativno visoke stroške rudarjenja in transporta, homogenizacija surovine, ki ima kot naravni kamen spremenljivo sestavo, pa prav tako povečuje stroške.
2) Kompleksnost proizvodnega procesa: Proizvodni proces bazaltnih vlaken je bolj kompleksen kot proces steklenih vlaken, ki so že dobro uveljavljena in cenejša za proizvodnjo v velikem obsegu. Nasprotno pa se bazaltna vlakna proizvajajo pri višjih temperaturah taljenja in zahtevajo bolj kompleksno opremo in procese kot steklena vlakna, ki se pogosto proizvajajo v velikih pečeh z majhno pečjo in monobloknim lončkom. To vodi do nižje produktivnosti in manjše stabilnosti izdelka, višjih stroškov dela in večje porabe energije ter s tem višjih proizvodnih stroškov.
3 Sprejemljivost na trgu in področja uporabe
Neprekinjena steklena vlakna in neprekinjeno bazaltna vlakna Kot ojačitveni materiali imajo močno zamenljivost. Po več kot 20 letih razvoja se neprekinjena steklena vlakna pogosto uporabljajo na različnih področjih kompozitov, tako v visokem cenovnem razredu (nacionalna obrambna in vojaška industrija) kot v nižjem cenovnem razredu (gradbeni materiali, potrošniško blago itd.). Čeprav se neprekinjena bazaltna vlakna uporabljajo tudi na področju obrambne in vojaške industrije, gradbenih materialov, petrokemične industrije, proizvodnje opreme itd., zaradi višjih proizvodnih stroškov nekatere ključne tehnologije še niso bile premagane, vrsta izdelka je relativno enotna in sistem klasifikacije izdelkov ni popoln itd., njegova proizvodnja in tržni delež sta veliko nižja kot pri steklenih vlaknih.
