Vergelijkende analyse van continue basaltvezel en glasvezel
1 Continu Basaltvezel bij het uitvoeren van voordelen
1) Sterkte en temperatuurbestendigheid: continu basaltvezelDe treksterkte van geïmpregneerd garen kan meer dan 2800 MPa bedragen, terwijl de Glasvezel De treksterkte ligt doorgaans rond de 2000 MPa, dus bij toepassingen met zeer sterke materialen bieden basaltvezels een zeker voordeel. Bovendien hebben basaltvezels een superieure temperatuurbestendigheid en kunnen ze een stabiele omgeving met hoge temperaturen van meer dan 550 ℃ behouden, terwijl glasvezels bij temperaturen boven de 500 ℃ aanzienlijk in prestatie afnemen.basaltvezels zijn beter bestand tegen temperaturen boven 550 °C, terwijl glasvezels aanzienlijk zwakker zijn bij temperaturen boven 500 °C.
2) Massa en dichtheid: De dichtheid van glasvezels is ongeveer 2,50 ~ 2,76 g/cm³.3 terwijl de dichtheid van basaltvezels iets hoger ligt, namelijk ongeveer 2,60 ~ 2,80 g/cm³.3Hoewel basaltvezels iets dichter zijn, maken hun hogere sterkte en duurzaamheid ze aantrekkelijker voor toepassingen waarbij massa geen cruciale rol speelt, zoals structurele wapening in gebouwen, maar het voordeel is niet direct duidelijk.
2. Vergelijking van kosten en productieproces
1) Kosten van grondstoffen: De belangrijkste grondstoffen voor glasvezels zijn kwartszand, veldspaat en kalksteen, die goedkoop en in voldoende hoeveelheden beschikbaar zijn, terwijl basalt, de grondstof voor basaltvezelsHet is een natuurlijk vulkanisch gesteente dat in overvloed voorkomt, maar door de verspreide ligging zijn de winning en het transport relatief duur. Ook de homogenisering van het ruwe materiaal, dat als natuursteen een variërende samenstelling heeft, verhoogt de kosten.
2) Complexiteit van het productieproces: Het productieproces van basaltvezels is complexer dan dat van glasvezels, dat al goed ingeburgerd is en goedkoper op grote schaal te produceren is. Basaltvezels worden daarentegen geproduceerd bij hogere smelttemperaturen en vereisen complexere apparatuur en processen dan glasvezels, die op grote schaal worden geproduceerd in grote ovens met een kleine smeltkroes en een monoblok. Dit leidt tot een lagere productiviteit en minder productstabiliteit, hogere personeelskosten en een hoger energieverbruik, en dus hogere productiekosten.
3. Marktacceptatie en toepassingsgebieden
Continue glasvezel en continue basaltvezel Omdat versterkende materialen een sterke substitueerbaarheid hebben, wordt continue glasvezel na meer dan 20 jaar ontwikkeling op grote schaal gebruikt in diverse composiettoepassingen, zowel in het hogere segment (nationale defensie en militaire industrie) als in het lagere segment (bouwmaterialen, consumentengoederen, enz.). Hoewel continue basaltvezel ook wordt gebruikt in de defensie- en militaire industrie, de bouwmaterialenindustrie, de petrochemische industrie, de machinebouw, enz., zijn de productie en het marktaandeel ervan aanzienlijk lager dan die van glasvezel. Dit komt door de hogere productiekosten, de nog niet volledig ontwikkelde kerntechnologieën, het relatief beperkte productaanbod en het gebrekkige productclassificatiesysteem.
