Vergelijkende analyse van continue basaltvezel en glasvezel

1 Doorlopend Basaltvezel bij de uitvoering van voordelen

1) Sterkte en temperatuurbestendigheid: continu basaltvezelDe treksterkte van geïmpregneerd garen kan meer dan 2800 MPa bereiken, terwijl de Glasvezel ligt meestal rond de 2000 MPa, dus bij de toepassing van materialen met hoge sterkte moeten basaltvezels een bepaald voordeel vertonen in de toepassing van scenario's. Bovendien zijn basaltvezels beter bestand tegen temperaturen die meer dan 550 ℃ kunnen bedragen om een ​​stabiele omgeving met hoge temperaturen te behouden, terwijl glasvezels bij een temperatuur van meer dan 500 ℃ de prestaties van de vezel aanzienlijk zullen verminderen. Bovendienbasaltvezels zijn beter bestand tegen temperaturen boven de 550°C, terwijl glasvezels aanzienlijk zwakker zijn bij temperaturen boven de 500°C.

2) Massa en dichtheid: De dichtheid van glasvezels is ongeveer 2,50 ~ 2,76 g / cm³ terwijl de dichtheid van basaltvezels iets hoger is, namelijk ongeveer 2,60 ~ 2,80 g/cm³Basaltvezels hebben weliswaar een iets hogere dichtheid, maar door hun hogere sterkte en duurzaamheid zijn ze aantrekkelijker voor toepassingen waarbij massa geen rol speelt, zoals structurele versterking in gebouwen. Het voordeel is echter niet voor de hand liggend.

2 Vergelijking van kosten en productieproces

1) Grondstofkosten: De belangrijkste grondstoffen voor glasvezels zijn kwartszand, veldspaat en kalksteen, die goedkoop en in voldoende hoeveelheden beschikbaar zijn, terwijl basalt, de grondstof voor basaltvezels, is een natuurlijk vulkanisch gesteente dat in overvloed voorkomt, maar door de verspreide verspreiding ervan zijn de kosten voor de winning en het transport relatief hoog. Bovendien verhoogt de homogenisering van de grondstof, die net als natuursteen een wisselende samenstelling heeft, de kosten.

2) Complexiteit van het productieproces: Het productieproces van basaltvezels is complexer dan dat van glasvezels, dat al goed ingeburgerd is en goedkoper op grote schaal geproduceerd kan worden. Basaltvezels daarentegen worden geproduceerd bij hogere smelttemperaturen en vereisen complexere apparatuur en processen dan glasvezels, die veelal worden geproduceerd in grote ovens met een kleine oven en een monoblokkroes. Dit leidt tot een lagere productiviteit en een lagere productstabiliteit, hogere personeelskosten en een hoger energieverbruik, en dus hogere productiekosten.

3 Marktacceptatie en toepassingsgebieden

Continue glasvezel en continue basaltvezel Omdat versterkende materialen een sterke substitueerbaarheid hebben. Na meer dan 20 jaar ontwikkeling wordt continue glasvezel op grote schaal gebruikt in diverse composietensectoren, zowel in het hogere segment (nationale defensie en militaire industrie) als in het lagere segment (bouwmaterialen, consumptiegoederen, enz.). Hoewel continue basaltvezel ook wordt gebruikt in de defensie- en militaire industrie, bouwmaterialen, petrochemische industrie, apparatuurproductie, enz., zijn vanwege de hogere productiekosten sommige belangrijke technologieën nog niet onder de knie, is het producttype relatief eenduidig ​​en is het productclassificatiesysteem niet perfect, enz. De output en het marktaandeel zijn veel lager dan die van glasvezel.