Сравнительный анализ непрерывного базальтового волокна и стекловолокна

1 Непрерывный Базальтовое волокно в выполнении преимуществ

1) Прочность и термостойкость: непрерывная базальтовое волокноПрочность пропитанной пряжи на разрыв может достигать более 2800 МПа, при этом Стекловолокно Обычно это давление составляет около 2000 МПа, поэтому базальтовые волокна демонстрируют определённые преимущества при применении высокопрочных материалов. Кроме того, базальтовые волокна обладают превосходной термостойкостью, способной поддерживать стабильную высокотемпературную среду при температуре более 550 °C, в то время как стеклянные волокна при температуре более 500 °C значительно снижают эксплуатационные характеристики.базальтовые волокна более устойчивы к температурам свыше 550°C, тогда как стеклянные волокна значительно слабее при температурах свыше 500°C.

2) Масса и плотность: Плотность стекловолокна составляет около 2,50 ~ 2,76 г/см3.³ в то время как плотность базальтовых волокон несколько выше и составляет около 2,60 ~ 2,80 г/см3³Хотя базальтовые волокна немного плотнее, их более высокая прочность и долговечность делают их более привлекательными для применений, не чувствительных к массе, например, для армирования конструкций зданий, хотя это преимущество не очевидно.

2 Сравнение стоимости и производственного процесса

1) Стоимость сырья: основным сырьем для производства стекловолокна являются кварцевый песок, полевой шпат и известняк, которые недороги и доступны в достаточных количествах, тогда как базальт, сырье для базальтовые волокна, является природной вулканической породой, которая встречается в большом количестве, но из-за своего дисперсного распространения имеет сравнительно высокие затраты на добычу и транспортировку, а гомогенизация сырья, которое как природный камень имеет переменный состав, также увеличивает затраты.

2) Сложность производственного процесса: Процесс производства базальтовых волокон сложнее, чем производство стеклянных волокон, которое уже хорошо отработано и обходится дешевле в крупных масштабах. В отличие от них, базальтовые волокна производятся при более высоких температурах плавления и требуют более сложного оборудования и технологических процессов, чем стеклянные волокна, которые широко производятся в больших печах с небольшой печью и моноблочным тиглем. Это приводит к снижению производительности и стабильности продукта, увеличению затрат на персонал и энергопотребления, а следовательно, и к более высоким производственным затратам.

3. Принятие на рынке и области применения

Непрерывное стекловолокно и непрерывное базальтовое волокно Армирующие материалы обладают высокой степенью взаимозаменяемости. После более чем 20 лет разработки непрерывное стекловолокно широко применяется в различных областях композитных материалов, как в сфере высоких технологий (национальная оборона и военная промышленность), так и в сфере низких технологий (строительные материалы, товары народного потребления и т.д.). Хотя непрерывное базальтовое волокно также используется в оборонной и военной промышленности, производстве строительных материалов, нефтехимической промышленности, производстве оборудования и т.д., из-за высокой стоимости производства, несовершенства некоторых ключевых технологий, относительной монотипности продукции и несовершенства системы классификации и т.д., его объёмы производства и доля на рынке значительно ниже, чем у стекловолокна.