सतत बेसाल्ट फाइबर और ग्लास फाइबर का तुलनात्मक विश्लेषण
1 निरंतर बेसाल्ट फाइबर लाभों के प्रदर्शन में
1) शक्ति और तापमान प्रतिरोध: निरंतर बेसाल्ट फाइबरसंसेचित धागे की तन्य शक्ति 2800 एमपीए से अधिक तक पहुंच सकती है, जबकि ग्लास फाइबर आमतौर पर लगभग 2000 एमपीए होता है, इसलिए उच्च शक्ति वाली सामग्रियों के अनुप्रयोग में बेसाल्ट फाइबर को एक निश्चित लाभ दिखाने की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, बेसाल्ट फाइबर अधिक बेहतर तापमान प्रतिरोध होते हैं जो एक स्थिर उच्च तापमान वातावरण बनाए रखने के लिए 550 ℃ से अधिक हो सकते हैं, जबकि 500 ℃ से अधिक के तापमान पर ग्लास फाइबर फाइबर के प्रदर्शन को काफी कम कर देगा। इसके अलावा,बेसाल्ट फाइबर 550°C से अधिक तापमान के प्रति अधिक प्रतिरोधी होते हैं, जबकि ग्लास फाइबर 500°C से अधिक तापमान पर काफी कमजोर होते हैं।
2) द्रव्यमान और घनत्व: कांच के रेशों का घनत्व लगभग 2.50 ~ 2.76 ग्राम / सेमी होता है3 जबकि बेसाल्ट फाइबर का घनत्व थोड़ा अधिक लगभग 2.60 ~ 2.80 ग्राम / सेमी होता है3यद्यपि बेसाल्ट फाइबर थोड़े सघन होते हैं, लेकिन उनकी उच्च शक्ति और टिकाऊपन उन्हें उन अनुप्रयोगों के लिए अधिक आकर्षक बनाते हैं जो द्रव्यमान के प्रति संवेदनशील नहीं होते हैं, जैसे भवनों में संरचनात्मक सुदृढ़ीकरण, लेकिन लाभ स्पष्ट नहीं है।
2 लागत और उत्पादन प्रक्रिया की तुलना
1) कच्चे माल की लागत: ग्लास फाइबर के लिए मुख्य कच्चे माल क्वार्ट्ज रेत, फेल्डस्पार और चूना पत्थर हैं, जो सस्ते हैं और पर्याप्त मात्रा में उपलब्ध हैं, जबकि बेसाल्ट, जो ग्लास फाइबर के लिए कच्चा माल है, बेसाल्ट फाइबर, एक प्राकृतिक ज्वालामुखीय चट्टान है जो प्रचुर मात्रा में है, लेकिन इसके बिखरे हुए वितरण के कारण अपेक्षाकृत उच्च खनन और परिवहन लागत है, और कच्चे माल का समरूपीकरण, जो एक प्राकृतिक पत्थर के रूप में एक अलग संरचना सामग्री है, लागत भी बढ़ाता है।
2) उत्पादन प्रक्रिया की जटिलता: बेसाल्ट रेशों की उत्पादन प्रक्रिया, काँच के रेशों की तुलना में अधिक जटिल है, जो पहले से ही सुस्थापित है और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए सस्ता भी है। इसके विपरीत, बेसाल्ट रेशों का उत्पादन उच्च गलनांक पर होता है और इसके लिए काँच के रेशों की तुलना में अधिक जटिल उपकरणों और प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है, जिनका उत्पादन आमतौर पर एक छोटे भट्ठे और एक मोनोब्लॉक क्रूसिबल वाले बड़े भट्ठों में किया जाता है। इससे उत्पादकता कम होती है और उत्पाद की स्थिरता कम होती है, कार्मिक लागत और ऊर्जा खपत अधिक होती है, और इस प्रकार उत्पादन लागत भी बढ़ जाती है।
3 बाजार स्वीकृति और अनुप्रयोग क्षेत्र
सतत ग्लास फाइबर और सतत बेसाल्ट फाइबर चूंकि प्रबलन सामग्री में प्रबल प्रतिस्थापन क्षमता होती है, इसलिए 20 से अधिक वर्षों के विकास के बाद, सतत ग्लास फाइबर का व्यापक रूप से उच्च-स्तरीय (राष्ट्रीय रक्षा और सैन्य उद्योग) और निम्न-स्तरीय (निर्माण सामग्री, उपभोक्ता वस्तुएँ, आदि) दोनों प्रकार के कंपोजिट के विभिन्न क्षेत्रों में उपयोग किया गया है। यद्यपि सतत बेसाल्ट फाइबर का उपयोग रक्षा और सैन्य उद्योग, निर्माण सामग्री, पेट्रोकेमिकल उद्योग, उपकरण निर्माण आदि क्षेत्रों में भी किया जाता है, लेकिन उच्च उत्पादन लागत, कुछ प्रमुख तकनीकों पर अभी तक काबू नहीं पाया जा सका है, उत्पाद प्रकार अपेक्षाकृत एकल है और उत्पाद वर्गीकरण प्रणाली सही नहीं है, आदि के कारण, इसका उत्पादन और बाजार हिस्सेदारी ग्लास फाइबर की तुलना में बहुत कम है।
