निरंतर बेसाल्ट फाइबर और ग्लास फाइबर का तुलनात्मक विश्लेषण
1 निरंतर बेसाल्ट फाइबर लाभों के प्रदर्शन में
1) मजबूती और तापमान प्रतिरोध: निरंतर बेसाल्ट फाइबरसंसेचित धागे की तन्यता शक्ति 2800 एमपीए से अधिक हो सकती है, जबकि ग्लास फाइबर आमतौर पर इसका प्रतिरोध लगभग 2000 एमपीए होता है, इसलिए उच्च-शक्ति वाली सामग्रियों के अनुप्रयोग में बेसाल्ट फाइबर कुछ खास फायदे दिखाते हैं। इसके अलावा, बेसाल्ट फाइबर की तापमान प्रतिरोधकता कहीं अधिक बेहतर होती है और यह 550 ℃ से अधिक तापमान पर भी स्थिर रह सकता है, जबकि कांच के फाइबर का प्रदर्शन 500 ℃ से अधिक तापमान पर काफी कम हो जाता है।बेसाल्ट फाइबर कांच के रेशे 550°C से अधिक तापमान के प्रति अधिक प्रतिरोधी होते हैं, जबकि कांच के रेशे 500°C से अधिक तापमान पर काफी कमजोर हो जाते हैं।
2) द्रव्यमान और घनत्व: कांच के रेशों का घनत्व लगभग 2.50 ~ 2.76 ग्राम/सेमी³ होता है।3 जबकि बेसाल्ट फाइबर का घनत्व लगभग 2.60 ~ 2.80 ग्राम/सेमी³ होता है, जो थोड़ा अधिक है।3हालांकि बेसाल्ट फाइबर थोड़े अधिक घने होते हैं, लेकिन उनकी उच्च शक्ति और स्थायित्व उन्हें उन अनुप्रयोगों के लिए अधिक आकर्षक बनाते हैं जो द्रव्यमान के प्रति संवेदनशील नहीं होते हैं, जैसे कि इमारतों में संरचनात्मक सुदृढ़ीकरण, लेकिन यह लाभ स्पष्ट नहीं है।
2. लागत और उत्पादन प्रक्रिया की तुलना
1) कच्चे माल की लागत: कांच के रेशों के मुख्य कच्चे माल क्वार्ट्ज रेत, फेल्डस्पार और चूना पत्थर हैं, जो सस्ते और पर्याप्त मात्रा में उपलब्ध हैं, जबकि बेसाल्ट, जो कि कांच के रेशों के लिए कच्चा माल है, की लागत अधिक होती है। बेसाल्ट फाइबरयह एक प्राकृतिक ज्वालामुखीय चट्टान है जो प्रचुर मात्रा में पाई जाती है, लेकिन इसके बिखरे हुए वितरण के कारण इसकी खनन और परिवहन लागत अपेक्षाकृत अधिक होती है, और कच्चे माल का समरूपीकरण, जिसमें एक प्राकृतिक पत्थर होने के नाते संरचनात्मक सामग्री भिन्न होती है, भी लागत को बढ़ा देता है।
2) उत्पादन प्रक्रिया की जटिलता: बेसाल्ट फाइबर की उत्पादन प्रक्रिया कांच फाइबर की तुलना में अधिक जटिल है, जो पहले से ही अच्छी तरह से स्थापित है और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए सस्ती है। इसके विपरीत, बेसाल्ट फाइबर का उत्पादन उच्च गलनांक तापमान पर होता है और इसके लिए कांच फाइबर की तुलना में अधिक जटिल उपकरण और प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है, जिनका उत्पादन आमतौर पर छोटे भट्ठे और एक मोनोब्लॉक क्रूसिबल वाले बड़े भट्ठों में किया जाता है। इससे उत्पादकता और उत्पाद की स्थिरता कम हो जाती है, कर्मचारी लागत और ऊर्जा खपत बढ़ जाती है, और इस प्रकार उत्पादन लागत भी बढ़ जाती है।
3. बाजार स्वीकृति और अनुप्रयोग क्षेत्र
निरंतर ग्लास फाइबर और निरंतर बेसाल्ट फाइबर सुदृढ़ीकरण सामग्री के रूप में, ग्लास फाइबर में मजबूत प्रतिस्थापन क्षमता होती है। 20 से अधिक वर्षों के विकास के बाद, निरंतर ग्लास फाइबर का उपयोग कंपोजिट के विभिन्न क्षेत्रों में उच्च-स्तरीय (राष्ट्रीय रक्षा और सैन्य उद्योग) और निम्न-स्तरीय (निर्माण सामग्री, उपभोक्ता वस्तुएं, आदि) दोनों में व्यापक रूप से किया जाता है। हालांकि निरंतर बेसाल्ट फाइबर का उपयोग भी रक्षा और सैन्य उद्योग, निर्माण सामग्री, पेट्रोकेमिकल उद्योग, उपकरण निर्माण आदि क्षेत्रों में किया जाता है, लेकिन उच्च उत्पादन लागत, कुछ प्रमुख तकनीकों में अभी तक हुई कमियों, उत्पाद प्रकारों की अपेक्षाकृत सीमित उपलब्धता और उत्पाद वर्गीकरण प्रणाली की अपूर्णता आदि के कारण, इसका उत्पादन और बाजार हिस्सेदारी ग्लास फाइबर की तुलना में काफी कम है।
