Vergleichende Analyse von Endlosbasaltfasern und Glasfasern

1 Kontinuierlich Basaltfaser bei der Ausübung von Vorteilen

1) Festigkeit und Temperaturbeständigkeit: kontinuierlich BasaltfaserDie Zugfestigkeit von imprägniertem Garn kann mehr als 2800 MPa erreichen, während Glasfaser Die Zugfestigkeit liegt üblicherweise bei etwa 2000 MPa, daher bieten Basaltfasern bei Anwendungen, die hochfeste Werkstoffe erfordern, gewisse Vorteile. Darüber hinaus weisen Basaltfasern eine überlegene Temperaturbeständigkeit auf und können Temperaturen von über 550 °C standhalten, um eine stabile Hochtemperaturumgebung zu gewährleisten. Glasfasern hingegen verlieren bei Temperaturen über 500 °C deutlich an Leistung.Basaltfasern Sie sind beständiger gegenüber Temperaturen über 550°C, während Glasfasern bei Temperaturen über 500°C deutlich schwächer werden.

2) Masse und Dichte: Die Dichte von Glasfasern beträgt etwa 2,50 bis 2,76 g/cm³.³ Die Dichte der Basaltfasern ist hingegen mit etwa 2,60 bis 2,80 g/cm³ etwas höher.³Obwohl Basaltfasern eine etwas höhere Dichte aufweisen, machen sie ihre höhere Festigkeit und Haltbarkeit attraktiver für Anwendungen, bei denen die Masse nicht entscheidend ist, wie beispielsweise die strukturelle Verstärkung in Gebäuden. Der Vorteil ist jedoch nicht offensichtlich.

2 Vergleich der Kosten und des Produktionsprozesses

1) Rohstoffkosten: Die wichtigsten Rohstoffe für Glasfasern sind Quarzsand, Feldspat und Kalkstein, die kostengünstig und in ausreichenden Mengen verfügbar sind, wohingegen Basalt, der Rohstoff für Basaltfasern, ist ein natürlich vorkommendes vulkanisches Gestein, das zwar reichlich vorhanden ist, aber aufgrund seiner verstreuten Verbreitung relativ hohe Abbau- und Transportkosten verursacht. Auch die Homogenisierung des Rohmaterials, das als Naturstein eine variable Zusammensetzung aufweist, erhöht die Kosten.

2) Komplexität des Produktionsprozesses: Die Herstellung von Basaltfasern ist komplexer als die von Glasfasern, deren Produktionsprozess bereits etabliert und in großem Maßstab kostengünstiger ist. Basaltfasern werden bei höheren Schmelztemperaturen hergestellt und erfordern komplexere Anlagen und Verfahren als Glasfasern, die üblicherweise in großen Öfen mit kleinen Brennöfen und Monoblocktiegeln produziert werden. Dies führt zu geringerer Produktivität und Produktstabilität, höheren Personalkosten und höherem Energieverbrauch und somit zu höheren Produktionskosten.

3. Marktakzeptanz und Anwendungsgebiete

Kontinuierliche Glasfaser und kontinuierliche Basaltfaser Glasfasern weisen eine hohe Substituierbarkeit auf, da sie als Verstärkungsmaterialien eine gute Alternative darstellen. Nach über 20 Jahren Entwicklung finden Endlosglasfasern breite Anwendung in verschiedenen Bereichen der Verbundwerkstoffe, sowohl im High-End-Segment (z. B. Verteidigung und Rüstungsindustrie) als auch im Low-End-Segment (z. B. Baustoffe, Konsumgüter). Obwohl auch Basalt-Endlosfasern in der Verteidigungs- und Rüstungsindustrie, im Baustoffsektor, in der petrochemischen Industrie, im Maschinenbau usw. eingesetzt werden, sind ihre Produktionsmenge und ihr Marktanteil aufgrund höherer Produktionskosten, noch nicht gelöster Schlüsseltechnologien, eines relativ begrenzten Produktsortiments und eines unvollkommenen Produktklassifizierungssystems deutlich geringer als die von Glasfasern.