Vergelykende analise van deurlopende basaltvesel en glasvesel
1 Deurlopend Basaltvesel in die uitvoering van voordele
1) Sterkte en temperatuurweerstand: deurlopend basaltveselDie treksterkte van geïmpregneerde gare kan meer as 2800 MPa bereik, terwyl die Glasvesel is gewoonlik rondom 2000 MPa, dus in die toepassing van hoësterkte-materiale moet basaltvesels 'n sekere voordeel toon in die toepassing van scenario's. Daarbenewens het basaltvesels beter temperatuurweerstand en kan 'n stabiele hoëtemperatuuromgewing van meer as 550 ℃ handhaaf, terwyl glasvesel by 'n temperatuur van meer as 500 ℃ die werkverrigting van die vesel aansienlik sal verminder. Daarbenewens,basaltvesels is meer bestand teen temperature bo 550°C, terwyl glasvesels aansienlik swakker is by temperature bo 500°C.
2) Massa en Digtheid: Die digtheid van glasvesels is ongeveer 2.50 ~ 2.76 g / cm3 terwyl die digtheid van basaltvesels effens hoër is teen ongeveer 2.60 ~ 2.80 g / cm3Alhoewel basaltvesels effens digter is, maak hul hoër sterkte en duursaamheid hulle aantrekliker vir toepassings wat nie massa-sensitief is nie, soos strukturele versterking in geboue, maar die voordeel is nie voor die hand liggend nie.
2 Vergelyking van koste en produksieproses
1) Grondstofkoste: Die belangrikste grondstowwe vir glasvesels is kwartsand, veldspaat en kalksteen, wat goedkoop en in voldoende hoeveelhede beskikbaar is, terwyl basalt, die grondstof vir basaltvesels, is 'n natuurlike vulkaniese gesteente wat volop is, maar as gevolg van sy verspreide verspreiding relatief hoë mynbou- en vervoerkoste het, en die homogenisering van die rou materiaal, wat as 'n natuurlike klip 'n wisselende samestellingsinhoud het, verhoog ook die koste.
2) Kompleksiteit van die produksieproses: Die produksieproses van basaltvesels is meer kompleks as dié van glasvesels, wat reeds goed gevestig is en goedkoper is om op groot skaal te produseer. In teenstelling hiermee word basaltvesels by hoër smelttemperature geproduseer en benodig meer komplekse toerusting en prosesse as glasvesels, wat wyd in groot oonde met 'n klein oond en 'n monoblok-kroes geproduseer word. Dit lei tot laer produktiwiteit en laer stabiliteit van die produk, hoër personeelkoste en hoër energieverbruik, en dus hoër produksiekoste.
3 Markaanvaarding en toepassingsvelde
Deurlopende glasvesel en deurlopende basaltvesel Aangesien versterkingsmateriale sterk vervangbaarheid het. Na meer as 20 jaar se ontwikkeling word deurlopende glasvesel wyd gebruik in verskeie velde van komposiete, beide in die hoë-end (nasionale verdedigings- en militêre industrie) en lae-end (konstruksiemateriaal, verbruikersgoedere, ens.). Alhoewel deurlopende basaltvesel ook gebruik word in die verdedigings- en militêre industrie, konstruksiemateriaal, petrochemiese industrie, toerustingvervaardiging, ens., maar as gevolg van die hoër produksiekoste, is sommige sleuteltegnologieë nog nie oorkom nie, is die produksoort relatief enkelvoudig en die produkklassifikasiestelsel is nie perfek nie, ens., is die produksie en markaandeel daarvan baie laer as dié van glasvesel.
