Komparativna analiza kontinuiranih bazaltnih vlakana i staklenih vlakana

1 Neprekidno Bazaltna vlakna u ostvarivanju prednosti

1) Čvrstoća i otpornost na temperaturu: kontinuirana bazaltna vlaknaZatezna čvrstoća impregnirane pređe može doseći više od 2800 MPa, dok Staklena vlakna Obično je oko 2000 MPa, tako da pri primjeni visokočvrstih materijala bazaltna vlakna moraju pokazati određenu prednost u različitim scenarijima primjene. Osim toga, bazaltna vlakna imaju superiorniju temperaturnu otpornost i mogu izdržati temperaturu veću od 550 ℃ kako bi održala stabilno visokotemperaturno okruženje, dok staklena vlakna na temperaturi većoj od 500 ℃ značajno smanjuju performanse vlakana. Osim toga,bazaltna vlakna otpornija su na temperature iznad 550°C, dok su staklena vlakna znatno slabija na temperaturama iznad 500°C.

2) Masa i gustoća: Gustoća staklenih vlakana je oko 2,50 ~ 2,76 g/cm³ dok je gustoća bazaltnih vlakana nešto veća, oko 2,60 ~ 2,80 g/cm³Iako su bazaltna vlakna nešto gušća, njihova veća čvrstoća i izdržljivost čine ih atraktivnijim za primjene koje nisu osjetljive na masu, poput strukturnog ojačanja u zgradama, ali prednost nije očigledna.

2 Poređenje troškova i proizvodnog procesa

1) Troškovi sirovina: Glavne sirovine za staklena vlakna su kvarcni pijesak, feldspat i krečnjak, koji su jeftini i dostupni u dovoljnim količinama, dok je bazalt, sirovina za bazaltna vlakna, je prirodna vulkanska stijena koja je obilna, ali zbog svoje raspršene rasprostranjenosti ima relativno visoke troškove rudarstva i transporta, a homogenizacija sirovine, koja kao prirodni kamen ima varijabilan sastav, također povećava troškove.

2) Složenost proizvodnog procesa: Proizvodni proces bazaltnih vlakana je složeniji od procesa proizvodnje staklenih vlakana, koji je već dobro uspostavljen i jeftiniji za proizvodnju u velikim razmjerima. Nasuprot tome, bazaltna vlakna se proizvode na višim temperaturama topljenja i zahtijevaju složeniju opremu i procese od staklenih vlakana, koja se široko proizvode u velikim pećima s malom peći i monoblok lončićem. To dovodi do niže produktivnosti i niže stabilnosti proizvoda, većih troškova osoblja i veće potrošnje energije, a time i većih troškova proizvodnje.

3 Prihvatanje na tržištu i područja primjene

Kontinuirana staklena vlakna i kontinuirana bazaltna vlakna Kao materijali za ojačanje imaju snažnu zamjenjivost. Nakon više od 20 godina razvoja, kontinuirana staklena vlakna se široko koriste u raznim oblastima kompozita, kako u visokoj (nacionalna odbrambena i vojna industrija) tako i u niskoj (građevinski materijali, roba široke potrošnje itd.). Iako se kontinuirana bazaltna vlakna koriste i u oblastima odbrambene i vojne industrije, građevinskog materijala, petrohemijske industrije, proizvodnje opreme itd., zbog viših troškova proizvodnje, neke ključne tehnologije još nisu prevaziđene, tip proizvoda je relativno jedinstven, a sistem klasifikacije proizvoda nije savršen itd., njegova proizvodnja i tržišni udio su daleko niži od staklenih vlakana.