Analiza porównawcza ciągłego włókna bazaltowego i włókna szklanego

1 Ciągły Włókno bazaltowe w realizacji korzyści

1) Wytrzymałość i odporność na temperaturę: ciągła włókno bazaltowewytrzymałość na rozciąganie impregnowanej przędzy może osiągnąć ponad 2800 MPa, podczas gdy Włókno szklane Zwykle wynosi około 2000 MPa, więc w zastosowaniach materiałów o wysokiej wytrzymałości włókna bazaltowe wykazują pewną przewagę w zastosowaniach scenariuszy. Ponadto włókna bazaltowe mają lepszą odporność na temperaturę, która może przekraczać 550 ℃, co pozwala na utrzymanie stabilnego środowiska o wysokiej temperaturze, podczas gdy włókno szklane w temperaturze powyżej 500 ℃ znacznie zmniejsza wydajność włókna. Ponadto,włókna bazaltowe wykazują większą odporność na temperatury powyżej 550°C, natomiast włókna szklane są znacznie słabsze w temperaturach powyżej 500°C.

2) Masa i gęstość: Gęstość włókien szklanych wynosi około 2,50 ~ 2,76 g/cm³ podczas gdy gęstość włókien bazaltowych jest nieco wyższa i wynosi około 2,60 ~ 2,80 g/cm³Mimo że włókna bazaltowe są nieco gęstsze, ich większa wytrzymałość i trwałość czynią je bardziej atrakcyjnymi do zastosowań, w których masa nie jest tak ważna, jak przy wzmacnianiu konstrukcji budynków. Zaleta ta nie jest jednak oczywista.

2 Porównanie kosztów i procesu produkcyjnego

1) Koszty surowców: Głównymi surowcami do produkcji włókien szklanych są piasek kwarcowy, skaleń i wapień, które są niedrogie i dostępne w wystarczających ilościach, natomiast bazalt, surowiec do produkcji włókien szklanych, włókna bazaltowe, jest naturalną skałą wulkaniczną, która występuje obficie, ale ze względu na rozproszone występowanie ma stosunkowo wysokie koszty wydobycia i transportu, a homogenizacja surowca, który jako kamień naturalny ma zmienny skład, również zwiększa koszty.

2) Złożoność procesu produkcyjnego: Proces produkcji włókien bazaltowych jest bardziej złożony niż w przypadku włókien szklanych, które są już dobrze znane i tańsze w produkcji na dużą skalę. Z kolei włókna bazaltowe są produkowane w wyższych temperaturach topnienia i wymagają bardziej złożonego sprzętu i procesów niż włókna szklane, które są powszechnie produkowane w dużych piecach z małym piecem i tyglem monoblokowym. Prowadzi to do niższej wydajności i stabilności produktu, wyższych kosztów osobowych i wyższego zużycia energii, a tym samym wyższych kosztów produkcji.

3 Obszary akceptacji i zastosowania na rynku

Włókno szklane ciągłe i ciągłe włókno bazaltowe Jako materiały wzmacniające charakteryzują się dużą substytucyjnością. Po ponad 20 latach rozwoju, ciągłe włókno szklane jest szeroko stosowane w różnych dziedzinach kompozytów, zarówno w segmencie zaawansowanym (przemysł obronny i wojskowy), jak i w segmencie podstawowym (materiały budowlane, dobra konsumpcyjne itp.). Chociaż ciągłe włókno bazaltowe jest również wykorzystywane w przemyśle obronnym i wojskowym, materiałach budowlanych, przemyśle petrochemicznym, produkcji sprzętu itp., to ze względu na wyższe koszty produkcji, niektóre kluczowe technologie nie zostały jeszcze opracowane, rodzaj produktu jest stosunkowo jednolity, a system klasyfikacji produktów nie jest doskonały itp., jego produkcja i udział w rynku są znacznie niższe niż włókna szklanego.