Analiza comparativă a fibrei continue de bazalt și a fibrei de sticlă

1 Continuu Fibră de bazalt în realizarea avantajelor

1) Rezistență la forță și temperatură: continuă fibră de bazaltRezistența la tracțiune a firului impregnat poate atinge mai mult de 2800 MPa, în timp ce Fibră de sticlă este de obicei în jur de 2000 MPa, așa că în aplicarea materialelor de înaltă rezistență, fibrele de bazalt trebuie să prezinte un anumit avantaj în scenariile de aplicare. În plus, fibrele de bazalt au o rezistență superioară la temperatură, putând depăși 550 ℃ pentru a menține un mediu stabil la temperaturi ridicate, în timp ce fibra de sticlă la o temperatură mai mare de 500 ℃ va reduce semnificativ performanța fibrei. În plus,fibre de bazalt sunt mai rezistente la temperaturi peste 550°C, în timp ce fibrele de sticlă sunt semnificativ mai slabe la temperaturi peste 500°C.

2) Masă și densitate: Densitatea fibrelor de sticlă este de aproximativ 2,50 ~ 2,76 g / cm³ în timp ce densitatea fibrelor de bazalt este puțin mai mare, fiind de aproximativ 2,60 ~ 2,80 g / cm³Deși fibrele de bazalt sunt puțin mai dense, rezistența și durabilitatea lor mai mare le fac mai atractive pentru aplicații care nu sunt sensibile la masă, cum ar fi armarea structurală a clădirilor, dar avantajul nu este evident.

2 Compararea costurilor și a procesului de producție

1) Costurile materiilor prime: Principalele materii prime pentru fibrele de sticlă sunt nisipul cuarțos, feldspatul și calcarul, care sunt ieftine și disponibile în cantități suficiente, în timp ce bazaltul, materia primă pentru fibre de bazalt, este o rocă vulcanică naturală care este abundentă, dar datorită distribuției sale dispersate are costuri de exploatare și transport relativ ridicate, iar omogenizarea materiei prime, care, la fel ca o piatră naturală, are un conținut compozițional variabil, crește și costurile.

2) Complexitatea procesului de producție: Procesul de producție a fibrelor de bazalt este mai complex decât cel al fibrelor de sticlă, care este deja bine stabilit și mai ieftin de produs la scară largă. În schimb, fibrele de bazalt sunt produse la temperaturi de topire mai ridicate și necesită echipamente și procese mai complexe decât fibrele de sticlă, care sunt produse pe scară largă în cuptoare mari, cu un cuptor mic și un creuzet monobloc. Acest lucru duce la o productivitate mai scăzută și o stabilitate mai scăzută a produsului, costuri mai mari cu personalul și un consum mai mare de energie și, prin urmare, la costuri de producție mai mari.

3 Acceptarea pe piață și domeniile de aplicare

Fibră de sticlă continuă și continuă fibră de bazalt deoarece materialele de armare au o substituibilitate puternică. După mai bine de 20 de ani de dezvoltare, fibra de sticlă continuă a fost utilizată pe scară largă în diverse domenii ale compozitelor, atât la nivel de gamă superioară (industria națională de apărare și militară), cât și la nivel inferior (materiale de construcții, bunuri de larg consum etc.). Deși fibra de bazalt continuă este utilizată și în domeniile industriei de apărare și militară, materialelor de construcții, industriei petrochimice, fabricării de echipamente etc., din cauza costurilor de producție mai mari, unele tehnologii cheie nu au fost încă depășite, tipul de produs este relativ unic, iar sistemul de clasificare a produselor nu este perfect etc., producția și cota de piață sunt mult mai mici decât cele ale fibrei de sticlă.