Analisis perbandingan gentian basalt berterusan dan gentian kaca

1 Berterusan Serat Basalt dalam melaksanakan kelebihan

1) Kekuatan dan rintangan suhu: berterusan gentian basaltkekuatan tegangan benang yang diresapi boleh mencapai lebih daripada 2800 MPa, manakala Gentian Kaca biasanya sekitar 2000 MPa, jadi dalam penggunaan bahan berkekuatan tinggi perlu gentian basalt menunjukkan kelebihan tertentu dalam penggunaan senario Di samping itu, gentian basalt adalah rintangan suhu yang lebih unggul boleh lebih daripada 550 ℃ untuk mengekalkan persekitaran suhu tinggi yang stabil, manakala gentian kaca pada suhu lebih daripada 500 ℃ akan mengurangkan prestasi gentian dengan ketara. Selain itu,gentian basalt lebih tahan pada suhu melebihi 550°C, manakala gentian kaca lebih lemah pada suhu melebihi 500°C.

2) Jisim dan Ketumpatan: Ketumpatan gentian kaca adalah kira-kira 2.50 ~ 2.76 g / cm³ manakala ketumpatan gentian basalt sedikit lebih tinggi pada kira-kira 2.60 ~ 2.80 g / cm³Walaupun gentian basalt sedikit lebih padat, kekuatan dan ketahanannya yang lebih tinggi menjadikannya lebih menarik untuk aplikasi yang tidak sensitif jisim, seperti tetulang struktur dalam bangunan, tetapi kelebihannya tidak jelas.

2 Perbandingan kos dan proses pengeluaran

1) Kos bahan mentah: Bahan mentah utama untuk gentian kaca ialah pasir kuarza, feldspar dan batu kapur, yang murah dan tersedia dalam kuantiti yang mencukupi, manakala basalt, bahan mentah untuk gentian basalt, adalah batu gunung berapi semula jadi yang banyak, tetapi disebabkan pengagihannya yang tersebar mempunyai kos perlombongan dan pengangkutan yang agak tinggi, dan homogenisasi bahan mentah, yang sebagai batu semula jadi mempunyai kandungan komposisi yang berbeza-beza, juga meningkatkan kos.

2) Kerumitan proses pengeluaran: Proses pengeluaran gentian basalt adalah lebih kompleks daripada gentian kaca, yang sudah mantap dan lebih murah untuk dihasilkan secara besar-besaran. Sebaliknya, gentian basalt dihasilkan pada suhu lebur yang lebih tinggi dan memerlukan peralatan dan proses yang lebih kompleks daripada gentian kaca, yang dihasilkan secara meluas dalam tanur besar dengan tanur kecil dan mangkuk pijar monoblok. Ini membawa kepada produktiviti yang lebih rendah dan kestabilan produk yang lebih rendah, kos kakitangan yang lebih tinggi dan penggunaan tenaga yang lebih tinggi, dan dengan itu kos pengeluaran yang lebih tinggi.

3 Bidang penerimaan dan permohonan pasaran

Gentian kaca berterusan dan berterusan gentian basalt kerana bahan pengukuhan mempunyai kebolehgantian yang kuat. Selepas pembangunan lebih daripada 20 tahun, gentian kaca berterusan telah digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang komposit di kedua-dua kelas atasan (industri pertahanan dan ketenteraan negara) dan rendah (bahan binaan, barangan pengguna, dll.). Walaupun gentian basalt berterusan juga digunakan dalam bidang industri pertahanan dan ketenteraan, bahan binaan, industri petrokimia, pembuatan peralatan, dan lain-lain, tetapi disebabkan kos pengeluaran yang lebih tinggi, beberapa teknologi utama masih belum dapat diatasi, jenis produk agak tunggal dan sistem klasifikasi produk tidak sempurna, dan lain-lain, output dan bahagian pasarannya jauh lebih rendah daripada gentian kaca.