Nuus

Oorseebruggies, diepwaterterminale, windplase op see... Terwyl hierdie "kolossale reuse" wat in die see gebou is, pragtig is om te aanskou, verduur hulle die daaglikse "brutale marteling" van golferosie, sout- en alkalikorrosie, en afwisselende nat-droë siklusse. In so 'n omgewing is dit lank reeds 'n moeilike uitdaging vir die globale ingenieursgemeenskap om te verseker dat verharde betonstrukture ongeskonde bly – vry van verbrokkeling, krake of voortydige mislukking.

Staalvesels is lank reeds gereeld in beton ingesluit om taaiheid te verbeter en krake te voorkom. Staalvesels is egter dikwels ongeskik vir die strawwe toestande van soutsproei en seewater; sodra chloriedione die splete in die beton binnedring, roes die staalvesels en sit dit in volume uit, wat paradoksaal genoeg veroorsaak dat die beton van binne na buite kraak en die strukturele ineenstorting versnel.
Onlangs het 'n nuwe materiaalstudie gefokus op hoë duursaamheid vir mariene ingenieurswese 'n hoogs belowende oplossing gebied: basaltvesels – vervaardig deur stringe uit natuurlike vulkaniese gesteente te trek – kan gebruik word om mariene beton te beklee met 'n laag "pantser" wat feitlik immuun is teen roes. Dit word bereik deur 'n multiskaal-graderingsmodel met 'n kombinasie van "groot vesels vir strukturele binding" en "klein vesels vir porie-verseëling".

In die veld van betonversterkingsmateriale veroorsaak 'n baanbrekende tegnologie 'n groot bedryfstransformasie. 'n Toonaangewende materiaalinnovasiemaatskappy het onlangs aangekondig dat hul kenmerkende produk - 'n skarnieragtige basaltvesel met 'n deursnee van 0.7 millimeter en 'n lengte van 12/35/50 millimeter - industriële produksie bereik het. Dit sal hoofsaaklik op hoëprestasiebetonstrukture toegepas word, wat die langdurige duursaamheidsprobleem effektief sal oplos.

Basaltvesel, 'n "groen hoëprestasievesel" afgelei van natuurlike basalterts, spog met inherente voordele soos hoë temperatuurweerstand, chemiese korrosiebestandheid, uitstekende meganiese eienskappe en omgewingsbioafbreekbaarheid, wat lei tot die ontwikkeling van verskeie hoëwaardeprodukte in die tekstielbedryf. Onder hierdie is ongedraaide gare en nie-geweefde materiaal twee van die mees gebruikte en kernwaardeverteenwoordigers. Deur staat te maak op verskillende tekstielprosesse en strukturele eienskappe, bereik hulle onderskeidelik gedifferensieerde bemagtiging in gebiede soos hoë-end saamgestelde materiaalversterking, industriële beskerming en omgewingsfiltrering.

Hoëgehalte basaltveseldoek spesiaal ontwerp vir die vervaardiging van hoëprestasie-epoksieharslaminaatbord. Dit gebruik deurlopende basaltvesels deur spesiale weef- en oppervlakbehandelingsprosesse om die beste benatbaarheid en adhesie met die epoksieharsstelsel te bereik, die finale saamgestelde materiale met uitstekende meganiese eienskappe, hittebestandheid en korrosiebestandheid.

Basaltvesel-nie-geweefde materiaal is 'n plaatmateriaal wat gemaak word deur gekapte basaltvesels of deurlopende filamente lukraak of georiënteerd in 'n web te lê en dit dan te versterk deur nie-geweefde prosesse soos naaldpons, hidroverstrengeling en smeltblaas (wat die byvoeging van 'n klein hoeveelheid warmsmeltvesels vereis). Die kernwaarde daarvan lê in die "strukturele beheerbaarheid" en "funksionele veelsydigheid". Deur die vesellengte, webleggingsmetode en versterkingsproses aan te pas, kan die fisiese en chemiese eienskappe daarvan aangepas word om by verskillende scenario's te pas.

Die uitstallingslokasie by die Eurasiese Komposiete Skou in Istanbul, Turkye, het verander van Saal 6, Stand B540 na Saal 5, Stand B540.

CHINA BEIHAI VESELGLAS is opgewonde om sy deelname aan die 7de Internasionale Komposietebedryfsuitstalling (Eurasian Composites Show) by die Istanbul Expo-sentrum, Turkye, van 26-28 November 2025 aan te kondig. Ons nooi alle deelnemers hartlik uit om ons stalletjie te besoek en die enorme potensiaal van ons gevorderde fenoliese veselglas-saamgestelde materiale te verken.

Basaltvesel, met natuurlike basalt as grondstof, word na hoëtemperatuursmelting, trekking en hittebehandeling in 'n deurlopende, fyn anorganiese filamentbundel gevorm. Basaltvesel het hoëtemperatuurweerstand, antioksidasie, stralingsweerstand, termiese en akoestiese isolasie, en uitstekende filtrasieprestasie. Omdat die produksieproses skoon en besoedelingsvry is, staan ​​dit bekend as die "21ste-eeuse groen industriële materiaal." Dit word dan verder verwerk tot 'n saamgestelde staaf in die vorm van wapeningsstaaf.

Ongelyke veselverspreiding tydens die mengproses kan lei tot gelokaliseerde versterking van die mortel, wat die kraakweerstand daarvan beïnvloed. Om veselverspreiding te verbeter, doeltreffende mengtoerusting gebruik moet word, en die mengtyd en -spoed moet dienooreenkomstig aangepas word om eenvormige veselverspreiding deur die mortel te verseker. Behoorlike mengtyd help om te verseker dat die vesels volledig met die sementgebaseerde materiaal geïntegreer is; beide oordrewe lang of kort mengtye sal veselverspreiding en die algehele werkverrigting van die mortel beïnvloed. Dit word oor die algemeen aanbeveel om beheer die mengtyd tot 3-5 minute, en vermy oorvermenging, wat veselbreuk kan veroorsaak en die versterkingseffek negatief kan beïnvloed.