Noticias

https://www.basaltbest.com/O concepto de producir fibras a partir de basalto non é novo. A primeira patente para a fabricación de fibra de basalto emitiuse en 1923 e, durante as décadas de 1950 e 1960, unha extensa investigación centrouse nas súas aplicacións militares. Mesmo os principais fibra de vidro Os produtores exploraron o potencial do basalto naquel momento, aínda que cambiaron o seu enfoque en I+D na década de 1970 cara a fibras de vidro de maior rendemento como a S-2. Ao longo das décadas, o interese polos materiais compostos de fibra de basalto fluctuou, pero nos últimos anos aumentou de forma constante.

Nos últimos anos, a frecuente aparición de incendios no sistema de illamento de paredes externas dos edificios puxo de manifesto os principais defectos de incompatibilidade entre a prevención de incendios e o aforro de enerxía dos materiais de illamento tradicionais. Os materiais tradicionais como a la de rocha absorben auga, expándense e teñen baixa resistencia, mentres que os materiais de illamento orgánicos (como XPS, EPS) son inflamables e teñen unha vida útil curta, o que non pode cumprir os requisitos de seguridade a longo prazo dos edificios altos e os edificios ecolóxicos. Pero a aparición da fibra de basalto é unha boa solución a este problema.

A contaminación acústica ambiental converteuse nun problema crítico que afecta á saúde humana e á calidade de vida, e os equipos industriais (por exemplo, os compresores de frecuencia variable) son un factor importante. Os materiais tradicionais de absorción de ruído (por exemplo, o feltro de fibra de algodón) presentan un rendemento limitado en rangos de alta frecuencia e son susceptibles a factores ambientais como a temperatura. A fibra de basalto, un material inorgánico de alto rendemento cunha estrutura porosa e propiedades acústicas superiores, xurdiu como unha alternativa ideal para aplicacións de control de ruído.

A produción continua de fibra de basalto adopta un "proceso dun só paso", caracterizado por un fluxo de traballo simplificado pero con altas barreiras técnicas. En comparación coa produción de fibra de carbono, a fibra de basalto continua consome significativamente menos enerxía (menos de 1/10 do consumo de enerxía da fibra de carbono) e non emite CO₂, SO₂ nin outros gases nocivos, o que a converte nun método de produción respectuoso co medio ambiente e con baixas emisións de carbono. O principal equipo térmico para a produción continua de fibra de basalto é o forno, que se clasifica en fornos de crisol e fornos de tanque.

O basalto e a fibra de carbono desempeñan un papel importante nunha variedade de campos, e os dous materiais non son completamente competitivos, senón complementarios.

fibra de basalto xeorrela é un tipo de material de reforzo de enxeñaría civil feito de fibra de basalto, que pertence á categoría de xeosintéticos. Fabrícase fundindo mineral de basalto a alta temperatura e logo estirándoo en fibras, e logo formando unha estrutura en forma de grella mediante tecido, revestimento (como asfalto) e outros procesos, que se usa amplamente en estradas, ferrocarrís, presas e outros proxectos para mellorar a estabilidade e a durabilidade da estrutura.

Ao comparar propiedades químicas ou mecánicas individuais, as fibras de alta tecnoloxía con características superiores ás fibras continuas fibra de basalto (CBF). Non obstante, ao considerar o rendemento integral, a CBF emerxe como a fibra "versátil" óptima. Ademais da súa alta resistencia, alto módulo e características técnicas avanzadas, a CBF demostra unha resistencia excepcional á corrosión ácida/álcali, temperaturas extremas, radiación e oxidación. Tamén presenta un excelente illamento térmico/acústico, eficiencia de filtración, ignifugación, alta resistencia á compresión e ao cizallamento, xunto cunha notable adaptabilidade a diversos ambientes. Estas propiedades fan que sexa eficaz para reducir o peso estrutural e formar novos materiais compostos.

A fibra de basalto, como novo material inorgánico, de alto rendemento e respectuoso co medio ambiente, mellora significativamente as propiedades mecánicas, a durabilidade e a funcionalidade do formigón permeable.

A manga trenzada de fibra de basalto, un material de alto rendemento producido fundindo e estirando rocha de basalto natural, gañou protagonismo nos últimos anos en industrias como a protección industrial, a aeroespacial e as enerxías renovables. As súas propiedades fisicoquímicas únicas e as súas vantaxes ecolóxicas ofrecen novas posibilidades para mellorar os materiais tradicionais. Este artigo explora o valor fundamental do material a través dos seus atributos científicos e as súas aplicacións no mundo real.

O formigón, como material fráxil, adoita incorporar fibras para mellorar o seu rendemento. O mecanismo da fibra de basalto no formigón maniféstase principalmente nos seguintes aspectos.