Новини

https://www.basaltbest.com/Концепція виробництва волокон з базальту не нова. Перший патент на виробництво базальтового волокна було видано в 1923 році, а протягом 1950-х і 1960-х років проводилися масштабні дослідження, зосереджені на його військовому застосуванні. Навіть провідні Скловолокно У той час виробники досліджували потенціал базальту, хоча в 1970-х роках вони змістили свою увагу до досліджень і розробок на високопродуктивні скловолокна, такі як S-2. Протягом десятиліть інтерес до композитів з базальтового волокна коливався, але в останні роки він неухильно зростав.

В останні роки часті пожежі в системі утеплення зовнішніх стін будівель виявили основні недоліки несумісності між пожежною безпекою та енергозбереженням традиційних ізоляційних матеріалів. Традиційні матеріали, такі як мінеральна вата, поглинають воду, розширюються та мають низьку міцність, тоді як органічні ізоляційні матеріали (такі як XPS, EPS) є легкозаймистими та мають короткий термін служби, що не може задовольнити довгострокові вимоги безпеки висотних будівель та зелених будівель. Але поява базальтових волокнистих плит є гарним рішенням цієї проблеми.

Шумове забруднення навколишнього середовища стало критичною проблемою, що впливає на здоров'я людини та якість життя, причому промислове обладнання (наприклад, компресори зі змінною частотою) є основним фактором. Традиційні шумопоглинальні матеріали (наприклад, бавовняний фетр) демонструють обмежену ефективність у високочастотних діапазонах і чутливі до факторів навколишнього середовища, таких як температура. Базальтове волокно, високоефективний неорганічний матеріал з пористою структурою та чудовими акустичними властивостями, стало ідеальною альтернативою для застосування в галузі контролю шуму.

Безперервне виробництво базальтового волокна використовує «одноетапний процес», що характеризується спрощеним робочим процесом, але високими технічними бар'єрами. Порівняно з виробництвом вуглецевого волокна, безперервне базальтове волокно споживає значно менше енергії (менше 1/10 від споживання енергії вуглецевого волокна) та не викидає CO₂, SO₂ чи інших шкідливих газів, що робить його екологічно чистим та низьковуглецевим методом виробництва. Основним термічним обладнанням для безперервного виробництва базальтового волокна є піч, яка поділяється на тигельні печі та резервуарні печі.

Базальт і вуглецеве волокно відіграють важливу роль у різних галузях, і ці два матеріали не є повністю конкурентними, а доповнюють один одного.

Базальтове волокно геосітка – це вид армуючого матеріалу для цивільного будівництва, виготовленого з базальтового волокна, який належить до категорії геосинтетиків. Його виготовляють шляхом плавлення базальтової руди за високої температури, а потім витягування її у волокна, а потім формування сітчастої структури шляхом плетіння, покриття (наприклад, асфальтом) та інших процесів, який широко використовується в дорогах, залізницях, дамбах та інших проектах для підвищення стійкості та довговічності конструкції.

При порівнянні окремих хімічних або механічних властивостей високотехнологічні волокна мають кращі характеристики, ніж безперервні базальтове волокно (CBF) можна знайти. Однак, якщо враховувати комплексні характеристики, CBF виявляється оптимальним «універсальним» волокном. Окрім високої міцності, високого модуля пружності та передових технічних характеристик, CBF демонструє виняткову стійкість до кислотної/лужної корозії, екстремальних температур, радіації та окислення. Він також демонструє чудову тепло/звукову ізоляцію, ефективність фільтрації, вогнестійкість, високу міцність на стиск та зсув, а також чудову адаптивність до різних середовищ. Ці властивості роблять його ефективним у зменшенні ваги конструкції при формуванні нових композитних матеріалів.

Базальтова фібра, як новий неорганічний, високоефективний та екологічно чистий матеріал, значно покращує механічні властивості, довговічність та функціональність проникного бетону.

Плетений рукав з базальтового волокна, високоефективний матеріал, що виготовляється шляхом плавлення та витяжки природної базальтової породи, в останні роки набув популярності в таких галузях, як промисловий захист, аерокосмічна промисловість та відновлювана енергетика. Його унікальні фізико-хімічні властивості та екологічні переваги пропонують нові можливості для модернізації традиційних матеріалів. У цій статті досліджується основна цінність матеріалу через його наукові властивості та реальне застосування.

Бетон, як крихкий матеріал, зазвичай включає волокна для покращення своїх характеристик. Механізм дії базальтового волокна в бетоні проявляється, головним чином, у наступних аспектах.