Ştiri

https://www.basaltbest.com/Conceptul de producere a fibrelor din bazalt nu este nou. Primul brevet pentru fabricarea fibrei de bazalt a fost emis în 1923, iar în anii 1950 și 1960, cercetări ample s-au concentrat pe aplicațiile sale militare. Chiar și principalele Fibră de sticlă Producătorii au explorat potențialul bazaltului la acea vreme, deși și-au mutat accentul pe cercetare și dezvoltare în anii 1970 către fibre de sticlă de performanță superioară, cum ar fi S-2. De-a lungul deceniilor, interesul pentru compozitele din fibră de bazalt a fluctuat, dar în ultimii ani a crescut constant.

În ultimii ani, apariția frecventă a incendiilor în sistemul de izolație a pereților exteriori ai clădirilor a scos la iveală defectele majore de incompatibilitate dintre prevenirea incendiilor și economisirea energiei materialelor izolatoare tradiționale. Materialele tradiționale, cum ar fi plăcile din vată minerală, absorb apa, se dilată și au o rezistență scăzută, în timp ce materialele izolatoare organice (cum ar fi XPS, EPS) sunt inflamabile și au o durată de viață scurtă, ceea ce nu poate îndeplini cerințele de siguranță pe termen lung ale clădirilor înalte și ale clădirilor verzi. Însă apariția plăcilor din fibră de bazalt este o soluție bună la această problemă.

Poluarea fonică a mediului a devenit o problemă critică care afectează sănătatea umană și calitatea vieții, echipamentele industriale (de exemplu, compresoarele cu frecvență variabilă) fiind un factor major care contribuie la aceasta. Materialele tradiționale de absorbție a zgomotului (de exemplu, pâsla din fibră de bumbac) prezintă performanțe limitate în intervalele de frecvență înaltă și sunt susceptibile la factorii de mediu precum temperatura. Fibra de bazalt, un material anorganic de înaltă performanță, cu o structură poroasă și proprietăți acustice superioare, a apărut ca o alternativă ideală pentru aplicațiile de control al zgomotului.

Producția continuă de fibre de bazalt adoptă un „proces într-o singură etapă”, caracterizat printr-un flux de lucru simplificat, dar cu bariere tehnice ridicate. Comparativ cu producția continuă de fibre de carbon, fibra de bazalt consumă semnificativ mai puțină energie (mai puțin de 1/10 din consumul de energie al fibrei de carbon) și nu emite CO₂, SO₂ sau alte gaze nocive, ceea ce o face o metodă de producție ecologică și cu emisii reduse de carbon. Principalul echipament termic pentru producția continuă de fibre de bazalt este cuptorul, care este clasificat în cuptoare cu creuzet și cuptoare cu rezervor.

Bazaltul și fibra de carbon au un rol important de jucat într-o varietate de domenii, iar cele două materiale nu sunt complet competitive, ci complementare.

Fibră de bazalt geogrilă este un tip de material de armare pentru inginerie civilă, fabricat din fibre de bazalt, care aparține categoriei de geosintetice. Se obține prin topirea minereului de bazalt la temperatură ridicată și apoi prin tragerea acestuia în fibre, formând apoi o structură asemănătoare unei grile prin țesere, acoperire (cum ar fi asfaltul) și alte procese, fiind utilizat pe scară largă în drumuri, căi ferate, baraje și alte proiecte pentru a spori stabilitatea și durabilitatea structurii.

Atunci când se compară proprietățile chimice sau mecanice individuale, fibrele de înaltă tehnologie cu caracteristici superioare fibrelor continue fibră de bazalt (CBF). Cu toate acestea, atunci când se iau în considerare performanța completă, CBF apare ca fibra „versatilă” optimă. Dincolo de rezistența ridicată, modulul ridicat de elasticitate și caracteristicile tehnice avansate, CBF demonstrează o rezistență excepțională la coroziunea acidă/alcalină, temperaturi extreme, radiații și oxidare. De asemenea, prezintă o izolație termică/acustică excelentă, eficiență de filtrare, ignifugare, rezistență ridicată la compresiune și forfecare, împreună cu o adaptabilitate remarcabilă la diverse medii. Aceste proprietăți o fac eficientă în reducerea greutății structurale, formând în același timp materiale compozite noi.

Fibra de bazalt, ca material anorganic nou, de înaltă performanță și ecologic, îmbunătățește semnificativ proprietățile mecanice, durabilitatea și funcționalitatea betonului permeabil.

Manșonul împletit din fibră de bazalt, un material de înaltă performanță produs prin topirea și tragerea rocii bazaltice naturale, a câștigat importanță în ultimii ani în industrii precum protecția industrială, industria aerospațială și energia regenerabilă. Proprietățile sale fizico-chimice unice și avantajele ecologice oferă noi posibilități pentru modernizarea materialelor tradiționale. Acest articol explorează valoarea fundamentală a materialului prin atributele sale științifice și aplicațiile sale din lumea reală.

Betonul, ca material fragil, încorporează de obicei fibre pentru a-și îmbunătăți performanța. Mecanismul de prezență a fibrelor de bazalt în beton se manifestă în principal în următoarele aspecte.