Вести

https://www.basaltbest.com/Концептот за производство на влакна од базалт не е нов. Првиот патент за производство на базалтни влакна е издаден во 1923 година, а во текот на 1950-тите и 1960-тите години, обемното истражување се фокусираше на неговата воена примена. Дури и водечките Стаклени влакна Производителите го истражувале потенцијалот на базалтот во тоа време, иако во 1970-тите го префрлиле својот фокус на истражување и развој на стаклени влакна со повисоки перформанси како S-2. Со текот на децениите, интересот за композити од базалтни влакна флуктуирал, но во последниве години постојано расте.

Во последниве години, честата појава на пожари во системот за надворешна изолација на ѕидовите на зградите ги откри главните недостатоци на некомпатибилноста помеѓу спречувањето на пожари и заштедата на енергија на традиционалните изолациски материјали. Традиционалните материјали како што се плочите од камена волна апсорбираат вода, се шират и имаат мала цврстина, додека органските изолациски материјали (како што се XPS, EPS) се запаливи и имаат краток век на траење, што не може да ги задоволи долгорочните безбедносни барања на високите згради и зелените згради. Но, појавата на плочите од базалтни влакна е добро решение за овој проблем.

Загадувањето со бучава во животната средина стана критичен проблем што влијае на здравјето на луѓето и квалитетот на животот, а индустриската опрема (на пр., компресори со променлива фреквенција) е главен фактор. Традиционалните материјали што апсорбираат бучава (на пр., филц од памучни влакна) покажуваат ограничени перформанси во високофреквентни опсези и се подложни на фактори на животната средина како што е температурата. Базалтните влакна, високо-перформансен неоргански материјал со порозна структура и супериорни акустични својства, се појавија како идеална алтернатива за апликации за контрола на бучава.

Континуираното производство на базалтни влакна користи „едночекорен процес“, кој се карактеризира со поедноставен работен тек, но високи технички бариери. Во споредба со производството на јаглеродни влакна, континуираното базалтно влакно троши значително помалку енергија (помалку од 1/10 од потрошувачката на енергија на јаглеродните влакна) и не испушта CO₂, SO₂ или други штетни гасови, што го прави еколошки и нискојаглероден метод на производство. Примарната термичка опрема за континуирано производство на базалтни влакна е печката, која е категоризирана во печки за огноотпорни влакна и печки со резервоар.

Базалтот и јаглеродните влакна играат важна улога во различни области, а двата материјали не се целосно конкурентни, туку се комплементарни.

Базалтни влакна геомрежа е вид на градежен зајакнувачки материјал направен од базалтни влакна, кој спаѓа во категоријата геосинтетика. Се произведува со топење на базалтна руда на висока температура, а потоа нејзино влечење во влакна, а потоа формирање на структура слична на мрежа со ткаење, премачкување (како асфалт) и други процеси, што е широко користено во патишта, железници, брани и други проекти за подобрување на стабилноста и издржливоста на структурата.

Кога се споредуваат поединечни хемиски или механички својства, високотехнолошки влакна со супериорни карактеристики во однос на континуираните базалтно влакно (CBF). Сепак, кога се разгледуваат сеопфатните перформанси, CBF се појавува како оптимално „разновидно“ влакно. Покрај неговата висока цврстина, висок модул и напредни технички карактеристики, CBF покажува исклучителна отпорност на киселинска/алкална корозија, екстремни температури, зрачење и оксидација. Исто така, покажува одлична термичка/звучна изолација, ефикасност на филтрација, отпорност на пламен, висока компресивна и смолкнувачка цврстина, заедно со извонредна прилагодливост кон различни средини. Овие својства го прават ефикасен во намалувањето на структурната тежина додека формира нови композитни материјали.

Базалтните влакна, како нов неоргански, високо-перформансен и еколошки материјал, значително ги подобруваат механичките својства, издржливоста и функционалноста на пропустливиот бетон.

Ракавот од плетенка од базалтни влакна, високо-перформансен материјал произведен со топење и влечење на природен базалтен карп, доби на важност во последниве години во индустриите како што се индустриската заштита, воздухопловството и обновливата енергија. Неговите уникатни физичко-хемиски својства и еколошките предности нудат нови можности за надградба на традиционалните материјали. Оваа статија ја истражува основната вредност на материјалот преку неговите научни атрибути и реални примени.

Бетонот, како кршлив материјал, најчесто вклучува влакна за да ги подобри своите перформанси. Механизмот на базалтните влакна во бетонот првенствено се манифестира во следниве аспекти.