Správy

https://www.basaltbest.com/Koncept výroby vlákien z čadiča nie je nový. Prvý patent na výrobu čadičových vlákien bol vydaný v roku 1923 a počas 50. a 60. rokov 20. storočia sa rozsiahly výskum zameral na ich vojenské využitie. Dokonca aj poprední... Sklenené vlákno Výrobcovia v tom čase preskúmali potenciál čadiča, hoci v 70. rokoch 20. storočia presunuli svoje zameranie na výskum a vývoj na vysokovýkonné sklenené vlákna, ako je S-2. V priebehu desaťročí záujem o kompozity z čadičových vlákien kolísal, ale v posledných rokoch neustále rastie.

V posledných rokoch častý výskyt požiarov v systémoch izolácie vonkajších stien budov odhalil hlavné nedostatky a nekompatibilitu medzi protipožiarnou ochranou a úsporou energie tradičných izolačných materiálov. Tradičné materiály, ako sú dosky z minerálnej vlny, absorbujú vodu, rozpínajú sa a majú nízku pevnosť, zatiaľ čo organické izolačné materiály (ako XPS, EPS) sú horľavé a majú krátku životnosť, čo nedokáže splniť dlhodobé bezpečnostné požiadavky výškových budov a zelených budov. Vznik čadičových vláknitých dosiek je však dobrým riešením tohto problému.

Hlukové znečistenie prostredia sa stalo kritickým problémom ovplyvňujúcim ľudské zdravie a kvalitu života, pričom priemyselné zariadenia (napr. kompresory s premenlivou frekvenciou) sú hlavným prispievateľom. Tradičné materiály pohlcujúce hluk (napr. bavlnená plsť) vykazujú obmedzený výkon vo vysokofrekvenčných rozsahoch a sú citlivé na faktory prostredia, ako je teplota. Čadičové vlákno, vysoko výkonný anorganický materiál s pórovitou štruktúrou a vynikajúcimi akustickými vlastnosťami, sa ukázalo ako ideálna alternatíva pre aplikácie na kontrolu hluku.

Kontinuálna výroba čadičových vlákien využíva „jednokrokový proces“, ktorý sa vyznačuje zjednodušeným pracovným postupom, ale vysokými technickými bariérami. V porovnaní s výrobou uhlíkových vlákien spotrebuje kontinuálna výroba čadičových vlákien výrazne menej energie (menej ako 1/10 spotreby energie uhlíkových vlákien) a neemituje žiadne CO₂, SO₂ ani iné škodlivé plyny, vďaka čomu je to ekologická a nízkouhlíková výrobná metóda. Primárnym tepelným zariadením na kontinuálnu výrobu čadičových vlákien je pec, ktorá sa delí na téglikové pece a vanové pece.

Čadič a uhlíkové vlákno zohrávajú dôležitú úlohu v rôznych oblastiach a tieto dva materiály nie sú úplne konkurenčné, ale skôr sa dopĺňajú.

Čadičové vlákno geomreža je druh výstužného materiálu pre stavebné inžinierstvo vyrobeného z čadičových vlákien, ktorý patrí do kategórie geosyntetických materiálov. Vyrába sa tavením čadičovej rudy pri vysokej teplote a následným ťahaním do vlákien, pričom tkaním, nanášaním povrchovej úpravy (napríklad asfaltom) a inými procesmi sa vytvára mriežková štruktúra. Široko sa používa v cestách, železniciach, priehradách a iných projektoch na zvýšenie stability a trvanlivosti konštrukcie.

Pri porovnávaní individuálnych chemických alebo mechanických vlastností sa zistili high-tech vlákna s lepšími vlastnosťami ako kontinuálne vlákna... čadičové vlákno (CBF) možno nájsť. Pri zvážení komplexného výkonu sa však CBF javí ako optimálne „všestranné“ vlákno. Okrem vysokej pevnosti, vysokého modulu a pokročilých technických vlastností vykazuje CBF výnimočnú odolnosť voči korózii kyselinami/alkáliami, extrémnym teplotám, žiareniu a oxidácii. Vykazuje tiež vynikajúcu tepelnú/zvukovú izoláciu, filtračnú účinnosť, samozhášavosť, vysokú pevnosť v tlaku a šmyku spolu s pozoruhodnou prispôsobivosťou rôznym prostrediam. Vďaka týmto vlastnostiam je účinný pri znižovaní štrukturálnej hmotnosti pri vytváraní nových kompozitných materiálov.

Čadičové vlákno, ako nový anorganický, vysoko výkonný a ekologický materiál, výrazne zlepšuje mechanické vlastnosti, trvanlivosť a funkčnosť priepustného betónu.

Pletená bužírka z čadičových vlákien, vysoko výkonný materiál vyrobený tavením a ťahaním prírodnej čadičovej horniny, získal v posledných rokoch na význame v odvetviach, ako je priemyselná ochrana, letecký priemysel a obnoviteľné zdroje energie. Jeho jedinečné fyzikálno-chemické vlastnosti a ekologické výhody ponúkajú nové možnosti modernizácie tradičných materiálov. Tento článok skúma základnú hodnotu materiálu prostredníctvom jeho vedeckých vlastností a reálnych aplikácií.

Betón ako krehký materiál bežne obsahuje vlákna na zlepšenie svojich vlastností. Mechanizmus pôsobenia čadičových vlákien v betóne sa prejavuje predovšetkým v nasledujúcich aspektoch.