Novice

Čezmorski mostovi, globokomorski terminali, vetrne elektrarne na morju ... Čeprav so ti "kolosalni velikani", zgrajeni v oceanu, veličastni na pogled, prenašajo vsakodnevno "brutalno mučenje" erozije valov, korozije zaradi soli in alkalij ter izmeničnih ciklov mokrega in suhega. V takšnem okolju je zagotavljanje, da strjene betonske konstrukcije ostanejo nedotaknjene – brez drobljenja, razpok ali prezgodnje odpovedi – že dolgo pereč izziv za svetovno inženirsko skupnost.

Jeklena vlakna so se dolgo časa pogosto vgrajevala v beton za povečanje žilavosti in preprečevanje razpok. Vendar se jeklena vlakna pogosto izkažejo za neprimerna za težke pogoje slane megle in morske vode; ko kloridni ioni prodrejo v razpoke v betonu, jeklena vlakna zarjavijo in se razširijo, kar paradoksalno povzroči, da beton poka od znotraj navzven in pospeši strukturni porušitev.
Nedavno je nova študija materialov, osredotočena na visoko vzdržljivost za pomorsko inženirstvo, ponudila zelo obetavno rešitev: bazaltna vlakna – pridobljena z vlečenjem pramenov iz naravne vulkanske kamnine – se lahko uporabijo za oblaganje morskega betona s plastjo "oklepa", ki je praktično odporna na rjo. To se doseže z večstopenjskim gradacijskim modelom, ki vključuje kombinacijo "velikih vlaken za strukturno lepljenje" in "majhnih vlaken za tesnjenje por".

Na področju materialov za ojačitev betona prelomna tehnologija sproža veliko preobrazbo v industriji. Vodilno podjetje za inovacije na področju materialov je nedavno objavilo, da je njegov prepoznavni izdelek – tečaju podobna bazaltna vlakna s premerom 0,7 milimetra in dolžino 12/35/50 milimetrov – dosegel industrijsko proizvodnjo. Uporabljal se bo predvsem za visokozmogljive betonske konstrukcije, s čimer bo učinkovito rešil dolgoletni problem trajnosti.

Bazaltna vlakna, "zeleno visokozmogljivo vlakno", pridobljeno iz naravne bazaltne rude, se ponašajo z inherentnimi prednostmi, kot so odpornost na visoke temperature, kemična odpornost proti koroziji, odlične mehanske lastnosti in okoljska biorazgradljivost, kar vodi v razvoj različnih visokovrednih izdelkov v tekstilni industriji. Med njimi sta netkana preja in netkani tekstil dva najpogosteje uporabljena in osrednjega pomena. Z uporabo različnih tekstilnih postopkov in strukturnih značilnosti dosegajo različne prednosti na področjih, kot so ojačitev z visokokakovostnimi kompozitnimi materiali, industrijska zaščita in filtracija okolja.

Visokokakovostna bazaltna vlaknasta tkanina, posebej zasnovana za izdelavo visokozmogljivih epoksidnih laminatnih plošč. Uporablja neprekinjena bazaltna vlakna s posebnimi postopki tkanja in površinske obdelave za doseganje najboljše omočljivosti in oprijema s sistemom epoksidne smole, končni kompozitni material z izjemnimi mehanskimi lastnostmi, toplotno odpornostjo in odpornostjo proti koroziji.

Netkana tkanina iz bazaltnih vlaken je ploščati material, izdelan z naključnim ali usmerjenim polaganjem sesekljanih bazaltnih vlaken ali neprekinjenih filamentov v mrežo in nato ojačanjem s postopki netkanja, kot so prebadanje z iglo, hidroprepletanje in pihanje s taljenjem (kar zahteva dodatek majhne količine vroče taljenih vlaken). Njena osrednja vrednost je v njeni "strukturni obvladljivosti" in "funkcionalni vsestranskosti". S prilagajanjem dolžine vlaken, načina polaganja mreže in postopka ojačanja je mogoče njene fizikalne in kemijske lastnosti prilagoditi različnim scenarijem.

Lokacija razstave na Razstava evrazijskih kompozitov v Istanbulu v Turčiji se je iz dvorane 6, stojnice B540, spremenil v dvorano 5, stojnico B540.

KITAJSKA STEKLENA VLAKNA BEIHAI z veseljem naznanja svojo udeležbo na 7. mednarodnem sejmu industrije kompozitov (Eurasian Composites Show) v razstavnem centru Istanbul Expo v Turčiji, ki bo potekal od 26. do 28. novembra 2025. Vse udeležence vabimo, da obiščejo našo stojnico in raziščejo ogromen potencial naših naprednih fenolnih kompozitnih materialov iz steklenih vlaken.

Bazaltna vlakna, pridobljena iz naravnega bazalta kot surovine, se po taljenju, vlečenju in toplotni obdelavi pri visoki temperaturi oblikujejo v neprekinjen, fin snop anorganskih filamentov. Bazaltna vlakna imajo visokotemperaturno odpornost, odpornost proti oksidaciji, odpornost proti sevanju, toplotno in zvočno izolacijo ter odlično filtracijsko sposobnost. Ker je njihov proizvodni proces čist in brez onesnaževanja, so znana kot "zeleni industrijski material 21. stoletja". Nato se nadalje predelajo v kompozitno palico v obliki armaturne palice.

Neenakomerna porazdelitev vlaken med mešanjem lahko povzroči lokalno ojačitev malte, kar vpliva na njeno odpornost proti razpokam. Za izboljšanje disperzije vlaken, učinkovita oprema za mešanje bi bilo treba uporabiti in čas in hitrost mešanja je treba ustrezno prilagoditi da se zagotovi enakomerna porazdelitev vlaken po celotni malti. Pravilen čas mešanja pomaga zagotoviti, da so vlakna popolnoma integrirana z materialom na osnovi cementa; tako predolgi kot predolgi časi mešanja bodo vplivali na disperzijo vlaken in splošno delovanje malte. Na splošno je priporočljivo, da nadzorujte čas mešanja na 3-5 minut, pri čemer se je treba izogibati prekomernemu mešanju, ki lahko povzroči lomljenje vlaken in negativno vpliva na učinek ojačitve.