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Angesichts der steigenden Nachfrage nach leichten, hochtemperaturbeständigen Materialien in der Luft- und Raumfahrt Chinas Basaltfaserindustrie hat mit der Massenproduktion von mikrometerdünnen Ultrafeinfasern im Tausend-Tonnen-Maßstab einen bedeutenden Durchbruch erzielt. Dies bietet eine vielversprechende Lösung für die Luft- und Raumfahrt. Die folgende Analyse umfasst vier Dimensionen: technologische Durchbrüche, Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, das industrielle Ökosystem und zukünftige Trends.

Die Basaltfaserindustrie befindet sich derzeit in einer Phase rasanter Entwicklung. China hat Schlüsseltechnologien wie das intelligente Ziehen von 2400-Loch-Düsen und die Schmelzhomogenisierungskontrolle erfolgreich umgesetzt, wodurch die Produktleistung deutlich verbessert wurde. Basaltfasern sind mittlerweile eine praktikable Alternative zu herkömmlichen Materialien. Glasfaser in den meisten Anwendungen.

Basaltfasern, ein Material, das für sein geringes Gewicht, seine hohe Festigkeit und seine Korrosionsbeständigkeit bekannt ist, finden in zahlreichen Branchen vielfältige Anwendung. Besonders wertvoll ist dieses vielseitige Material im Energiesektor sowie in der Verteidigungs- und Luftfahrtindustrie, wo seine einzigartigen Eigenschaften komplexe technische Herausforderungen bewältigen helfen.

Betonkorrosion ist eine der Hauptursachen für die Verschlechterung der Betonbeständigkeit und verursacht jährlich enorme wirtschaftliche Verluste. Um diese Verluste zu reduzieren, ist die Untersuchung der Korrosionsbeständigkeit von Basaltfaserbeton von großer Bedeutung.

Mit ihren umfassenden Leistungsvorteilen Basaltfasern Sie werden in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, darunter Luft- und Raumfahrt, Verteidigung, Transportwesen, neue Energien, Bauwesen, Schiffbau und Petrochemie. Sie dienen als verbesserte Alternative zu herkömmlichen Werkstoffen.

Basaltfasern werden aus natürlichem Basalt hergestellt und nach Hochtemperaturschmelzen, Verstrecken und Wärmebehandlung zu einem feinen, durchgehenden anorganischen Faserbündel geformt. Sie zeichnen sich durch hohe Temperaturbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit, Strahlungsbeständigkeit, Wärme- und Schalldämmung sowie hervorragende Filterleistung aus. Aufgrund ihres sauberen und umweltfreundlichen Herstellungsverfahrens gelten sie als „grüner Industriewerkstoff des 21. Jahrhunderts“. Anschließend werden sie zu einem Verbundstab in Form von Bewehrungsstahl weiterverarbeitet.

Basaltfaser ist eine Endlosfaser aus natürlichem Basaltgestein. Das Gestein wird bei 1450–1500 °C geschmolzen und anschließend mit hoher Geschwindigkeit durch eine Ziehhülse aus Platin-Rhodium-Legierung gezogen. Reine Basaltfaser ist typischerweise braun. Sie ist eine neuartige anorganische, umweltfreundliche Hochleistungsfaser, die aus Oxiden wie Siliziumdioxid, Aluminiumoxid, Calciumoxid, Magnesiumoxid, Eisenoxid und Titandioxid besteht. Basalt-Endlosfasern zeichnen sich nicht nur durch hohe Festigkeit aus, sondern auch durch hervorragende Eigenschaften wie elektrische Isolation, Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit. Darüber hinaus erzeugt ihr Herstellungsprozess nur minimalen Abfall und geringe Umweltbelastung. Die Reststoffe sind biologisch abbaubar und somit ein wirklich umweltfreundliches Material. China hat Basaltfaser neben Kohlenstofffaser, Aramid und ultrahochmolekularem Polyethylen als eine der vier wichtigsten Entwicklungsfasern eingestuft und die industrielle Produktion aufgenommen. Endlosbasaltfasern werden heute in großem Umfang in faserverstärkten Verbundwerkstoffen, Reibungsmaterialien, im Schiffbau, in der Automobilindustrie sowie in Hochtemperatur- und Schutzanwendungen eingesetzt.

Bei neuen Wohngebäuden erweisen sich Basaltfaser-verstärkte Polymer-Verbundwerkstoffe (BFRP) aufgrund ihrer hervorragenden Eigenschaften, wie hoher Festigkeit, geringem Gewicht, Korrosionsbeständigkeit und überlegener seismischer Leistungsfähigkeit, als ein äußerst vielversprechender Baustoff.

Obwohl die anfänglichen Kosten für Basaltfaser-verstärkte Polymer-Verbundwerkstoffe (BFRP) höher sind, sind ihre langfristigen wirtschaftlichen Vorteile im Wohnungsbau erheblich.

Gehackter Basaltfaserbeton sollte idealerweise bei Temperaturen zwischen -5 °C und 25 °C verarbeitet werden. Sowohl zu hohe als auch zu niedrige Temperaturen können zu einer ungleichmäßigen Mischung führen.