Nieuws

Te midden van de groeiende vraag naar lichtgewicht, hittebestendige materialen in de Lucht- en ruimtevaart In de Chinese basaltvezelindustrie is een belangrijke doorbraak bereikt met de massaproductie van micron-schaal ultrafijne vezels op een schaal van duizend ton. Dit biedt een veelbelovende oplossing voor de lucht- en ruimtevaartsector. De volgende analyse behandelt vier dimensies: technologische doorbraken, lucht- en ruimtevaarttoepassingen, industrieel ecosysteem en toekomstige trends.

De basaltvezelindustrie bevindt zich momenteel in een fase van snelle ontwikkeling. China heeft belangrijke technologieën, zoals het intelligent trekken van 2400 gaten en smelthomogenisatiecontrole, onder de knie gekregen, die de productprestaties aanzienlijk hebben verbeterd. Basaltvezel is nu een haalbare vervanging voor Glasvezel in de meeste toepassingen.

Basaltvezel, een materiaal dat bekendstaat om zijn lichte gewicht, hoge sterkte en corrosiebestendigheid, kent een breed scala aan toepassingen in diverse sectoren. Dit veelzijdige materiaal is met name waardevol in de energiesector en de defensie- en lucht- en ruimtevaartindustrie, waar de unieke eigenschappen ervan complexe technische uitdagingen aanpakken.

Betoncorrosie is een van de belangrijkste oorzaken van de verslechtering van de duurzaamheid van beton en veroorzaakt jaarlijks enorme economische verliezen. Om de economische verliezen als gevolg van betoncorrosie te beperken, is het van groot belang om de corrosieweerstand van basaltvezelbeton te bestuderen.

Met hun uitgebreide prestatievoordelen, basaltvezels Ze worden veel gebruikt in diverse sectoren, waaronder de lucht- en ruimtevaart, defensie, transport, nieuwe energie, bouw, maritieme techniek en petrochemie. Ze dienen als een verbeterd alternatief voor traditionele materialen.

Basaltvezel, met natuurlijk basalt als grondstof, wordt na smelten, trekken en warmtebehandeling bij hoge temperatuur gevormd tot een continue, fijne bundel anorganische filamenten. Basaltvezel is bestand tegen hoge temperaturen, oxidatie en straling, isoleert thermisch en akoestisch en heeft uitstekende filtratieprestaties. Omdat het productieproces schoon en vervuilingsvrij is, staat het bekend als het "groene industriële materiaal van de 21e eeuw". Vervolgens wordt het verder verwerkt tot een composietstaaf met de vorm van wapeningsstaal.

Basaltvezel is een continue filamentvezel gemaakt van natuurlijk basaltgesteente. Het gesteente wordt gesmolten bij 1450-1500 °C en vervolgens met hoge snelheid door een bus van platina-rhodiumlegering getrokken. Zuivere basaltvezel is doorgaans bruin van kleur. Het is een nieuw type anorganische, milieuvriendelijke en hoogwaardige vezel, samengesteld uit oxiden zoals siliciumdioxide, aluminiumoxide, calciumoxide, magnesiumoxide, ijzeroxide en titaniumdioxide. Basaltvezel is niet alleen zeer sterk, maar beschikt ook over uitstekende eigenschappen zoals elektrische isolatie, corrosiebestendigheid en hoge temperatuurbestendigheid. Bovendien genereert het productieproces minimale afval en milieuvervuiling, en kan het weggegooide product op natuurlijke wijze onschadelijk afbreken, waardoor het een echt groen en milieuvriendelijk materiaal is. China heeft basaltvezel aangemerkt als een van de vier belangrijkste vezels voor ontwikkeling (samen met koolstofvezel, aramide en ultrahoogmoleculair polyethyleen) en heeft de industriële productie ervan gerealiseerd. Continue basaltvezels worden tegenwoordig veelvuldig gebruikt in vezelversterkte composieten, wrijvingsmaterialen, scheepsbouw, de auto-industrie en toepassingen bij hoge temperaturen en bescherming.

In nieuwe residentiële bouwconstructies komen basaltvezelversterkte polymeercomposieten (BFRP) naar voren als veelbelovend bouwmateriaal vanwege hun uitstekende eigenschappen, waaronder hoge sterkte, lichtgewichtheid, corrosiebestendigheid en superieure seismische prestaties.

Hoewel de initiële kosten van basaltvezelversterkte polymeercomposieten (BFRP) hoger zijn, zijn de economische voordelen ervan in de woningbouw op de lange termijn aanzienlijk.

Gehakt basaltvezelbeton wordt bij voorkeur geproduceerd bij temperaturen tussen -5 °C en 25 °C. Zowel te hoge als te lage temperaturen kunnen leiden tot een ongelijkmatige menging.