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Basaltfasern zeichnen sich durch überlegene Eigenschaften aus ChemischeBasaltfasern weisen physikalische, mechanische und Hochtemperaturbeständigkeitseigenschaften auf. Sie lassen sich zu Rovings, Garnen, Geotextilien, Geweben, Kurzfasern, Nadelfilzen, Schläuchen und vielem mehr verarbeiten, die anschließend in verschiedenen Bereichen Anwendung finden.

Basaltfasern zeichnen sich durch ein einfaches Herstellungsverfahren und die Verwendung nur eines Rohstoffs aus. Zerkleinertes natürliches Basalterz wird in einem Hochtemperaturofen (1400–1550 °C) geschmolzen und homogenisiert, anschließend abgekühlt, durch eine Spinndüse aus Platin-Rhodium-Legierung gezogen und schließlich zu Fasern gewickelt. Sie weisen hervorragende mechanische Eigenschaften, Temperaturbeständigkeit und chemische Stabilität auf. Nach ultrahochmolekularen Polyethylenfasern, Kohlenstofffasern und Aramidfasern zählen Basaltfasern zu den Hochleistungsfasern, deren Entwicklung in China Priorität hat. Dank ihres rein natürlichen, zusatzstofffreien und kostengünstigen Rohstoffs sowie ihres abgasfreien Produktionsprozesses haben sich Basaltfasern den Ruf erworben, „aus Stein Gold zu machen“. In den letzten Jahren finden sie breite Anwendung in verschiedenen Bereichen, darunter Transportwesen, Bauwesen, Umweltschutz, Chemieingenieurwesen, Militär und Luft- und Raumfahrt.

Basaltfasern sind anorganische Silikatfasern, die sich durch eine natürliche Verträglichkeit mit Silikatmaterialien wie Zement und Beton auszeichnen. Diese inhärente Verträglichkeit bietet erhebliche technische Vorteile in Bereichen wie Asphaltdeckschichten, Zement- und Betonbewehrung.

Derzeit gibt es in China zwei Haupttechnologien zur Herstellung von kontinuierlichen Basaltfasern, die unabhängig voneinander entwickelt wurden: Flammenmethode Und vollelektrisches SchmelzverfahrenDie

Da die weltweite Nachfrage nach leistungsstarken, umweltfreundlichen Materialien weiterhin stark steigt, erweist sich Basaltfaser, ein neuartiges anorganisches Fasermaterial aus Vulkangestein, aufgrund seiner außergewöhnlichen Eigenschaften als äußerst vielversprechend. Beihai Composites gibt heute offiziell sein Engagement für die innovative Anwendung von Basaltfaserfilz in verschiedenen Schlüsselbranchen bekannt und bietet seinen Kunden damit sicherere, effizientere und nachhaltigere Lösungen.

Die Basaltfaserindustrie erlebt derzeit einen bedeutenden Aufschwung und eine starke Expansion – ein Meilenstein für den Werkstoffsektor. Am 14. April produzierte die Xinjiang Tuoxin Basalt Industry Co., Ltd. nach einer technologischen Modernisierung erfolgreich ihre erste Charge Basaltfasern. Dieser Neustart nach einer Pause seit 2016 wurde durch ein „Leasing + Technologietransfer“-Modell der Wirtschaftsentwicklungszone Alar in Zusammenarbeit mit der CEEC (Xinjiang) New Materials Co., Ltd. ermöglicht. Die Modernisierung, die die Verdopplung der Lochzahl der Ziehanlage auf 400 und die Einführung eines Dual-Designs umfasste, steigerte die jährliche Produktionskapazität deutlich auf 1.200 Tonnen.

https://www.basaltbest.com/Die Idee, Fasern aus Basalt herzustellen, ist nicht neu. Das erste Patent für die Basaltfaserherstellung wurde 1923 erteilt, und in den 1950er und 1960er Jahren konzentrierte sich die Forschung intensiv auf militärische Anwendungen. Selbst führende Unternehmen… Glasfaser Die Hersteller erforschten damals das Potenzial von Basalt, verlagerten ihren Forschungs- und Entwicklungsschwerpunkt jedoch in den 1970er Jahren auf leistungsfähigere Glasfasern wie S-2. Über die Jahrzehnte schwankte das Interesse an Basaltfaserverbundwerkstoffen, hat aber in den letzten Jahren stetig zugenommen.

In den letzten Jahren hat die Häufigkeit von Bränden in der Außendämmung von Gebäuden die gravierenden Mängel herkömmlicher Dämmstoffe hinsichtlich Brandschutz und Energieeinsparung offengelegt. Traditionelle Materialien wie Steinwolleplatten absorbieren Wasser, dehnen sich aus und weisen eine geringe Festigkeit auf, während organische Dämmstoffe (wie XPS und EPS) brennbar sind und eine kurze Lebensdauer haben. Sie erfüllen daher nicht die langfristigen Sicherheitsanforderungen von Hochhäusern und nachhaltigen Gebäuden. Die Entwicklung von Basaltfaserplatten bietet hier eine vielversprechende Lösung.

Umweltlärmbelastung hat sich zu einem kritischen Problem entwickelt, das die menschliche Gesundheit und Lebensqualität beeinträchtigt. Industrieanlagen (z. B. frequenzvariable Kompressoren) tragen maßgeblich dazu bei. Herkömmliche schallabsorbierende Materialien (z. B. Baumwollfilz) weisen im Hochfrequenzbereich nur eine begrenzte Leistung auf und reagieren empfindlich auf Umwelteinflüsse wie die Temperatur. Basaltfasern, ein leistungsstarkes anorganisches Material mit poröser Struktur und hervorragenden akustischen Eigenschaften, haben sich als ideale Alternative für Anwendungen zur Lärmminderung erwiesen.

Die kontinuierliche Basaltfaserproduktion erfolgt in einem einstufigen Verfahren mit vereinfachtem Arbeitsablauf, stellt aber hohe technische Anforderungen. Im Vergleich zur Kohlenstofffaserproduktion verbraucht die kontinuierliche Basaltfaserproduktion deutlich weniger Energie (weniger als ein Zehntel des Energieverbrauchs von Kohlenstofffasern) und emittiert kein CO₂, SO₂ oder andere Schadgase. Dadurch ist sie ein umweltfreundliches und CO₂-armes Produktionsverfahren. Die wichtigste thermische Anlage für die kontinuierliche Basaltfaserproduktion ist der Ofen, der in Tiegelöfen und Kesselöfen unterteilt wird.