Vijesti

Usred rastuće potražnje za laganim materijalima otpornim na visoke temperature u Zrakoplovstvo Kineska industrija bazaltnih vlakana postigla je značajan napredak masovnom proizvodnjom ultrafinih vlakana mikronske razmjere na razini tisuću tona. To nudi vrlo obećavajuće rješenje za zrakoplovno područje. Sljedeća analiza obuhvaća četiri dimenzije: tehnološke prodore, zrakoplovne primjene, industrijski ekosustav i buduće trendove.

Industrija bazaltnih vlakana trenutno je u fazi brzog razvoja. Kina je prevladala ključne tehnologije, poput inteligentnog izvlačenja čahura s 2400 rupa i kontrole homogenizacije taline, koje su značajno poboljšale performanse proizvoda. Bazaltna vlakna sada su održiva kao zamjena za Staklena vlakna u većini primjena.

Bazaltna vlakna, materijal poznat po svojoj laganoj težini, visokoj čvrstoći i otpornosti na koroziju, imaju širok raspon primjena u više sektora. Ovaj svestrani materijal posebno je vrijedan u energetskom sektoru te obrambenoj i zrakoplovnoj industriji, gdje njegove jedinstvene karakteristike rješavaju složene inženjerske izazove.

Korozija betona jedan je od glavnih uzroka pogoršanja trajnosti betona, a problemi s korozijom betona uzrokuju ogromne ekonomske gubitke svake godine. Kako bi se smanjili ekonomski gubici uzrokovani korozijom betona, od velike je važnosti proučavati otpornost bazaltnog vlaknastog betona na koroziju.

S njihovim sveobuhvatnim prednostima u performansama, bazaltna vlakna Široko se koriste u raznim industrijama, uključujući zrakoplovstvo, obranu, promet, nove energije, građevinarstvo, brodogradnju i petrokemiju. Služe kao unaprijeđena alternativa tradicionalnim materijalima.

Bazaltna vlakna, s prirodnim bazaltom kao sirovinom, oblikuju se u kontinuirani, fini anorganski snop filamenata nakon taljenja na visokim temperaturama, izvlačenja i toplinske obrade. Bazaltna vlakna imaju otpornost na visoke temperature, antioksidaciju, otpornost na zračenje, toplinsku i zvučnu izolaciju te izvrsne performanse filtracije. Budući da je njihov proizvodni proces čist i bez zagađenja, poznata su kao "zeleni industrijski materijal 21. stoljeća". Zatim se dalje prerađuju u kompozitnu šipku u obliku armature.

Bazaltna vlakna su kontinuirana filamentna vlakna izrađena od prirodne bazaltne stijene. Stijena se topi na 1450°C-1500°C, a zatim se velikom brzinom provlači kroz čahuru od legure platine i rodija. Čista bazaltna vlakna su obično smeđe boje. To je nova vrsta anorganskih, ekološki prihvatljivih, visokoučinkovitih vlakana sastavljenih od oksida poput silicijevog dioksida, aluminijevog oksida, kalcijevog oksida, magnezijevog oksida, željezovog oksida i titanijevog dioksida. Kontinuirana bazaltna vlakna ne samo da imaju visoku čvrstoću, već se mogu pohvaliti i izvrsnim svojstvima poput električne izolacije, otpornosti na koroziju i otpornosti na visoke temperature. Nadalje, njihov proizvodni proces stvara minimalan otpad i onečišćenje okoliša, a odbačeni proizvod može se prirodno razgraditi bez štete, što ga čini uistinu zelenim i ekološki prihvatljivim materijalom. Kina je bazaltna vlakna uvrstila među četiri ključna vlakna za razvoj (uz ugljična vlakna, aramid i polietilen ultra visoke molekularne težine) i postigla je industrijsku proizvodnju. Kontinuirana bazaltna vlakna sada se široko koriste u kompozitima ojačanim vlaknima, materijalima za trenje, brodogradnji, automobilskoj industriji te u primjenama na visokim temperaturama i zaštiti.

U novim stambenim zgradama, kompoziti od polimera ojačanih bazaltnim vlaknima (BFRP) pojavljuju se kao vrlo obećavajući građevinski materijal zbog svojih izvrsnih svojstava, uključujući visoku čvrstoću, malu težinu, otpornost na koroziju i vrhunske seizmičke performanse.

Iako je početni trošak kompozita od polimera ojačanih bazaltnim vlaknima (BFRP) veći, njihove dugoročne ekonomske koristi u stambenoj gradnji su značajne.

Sjeckani bazaltni vlaknasti beton idealno bi se trebao graditi na temperaturama od -5°C do 25°C. I pretjerano visoke ili preniske temperature mogu dovesti do neravnomjerne smjese.