Новости

В условиях растущего спроса на легкие, устойчивые к высоким температурам материалы в Аэрокосмическая промышленность В секторе базальтового волокна китайская промышленность достигла значительного прорыва, наладив массовое производство ультратонких микронных волокон мощностью в тысячи тонн. Это открывает многообещающие перспективы для аэрокосмической отрасли. Представленный ниже анализ охватывает четыре аспекта: технологические прорывы, применение в аэрокосмической отрасли, промышленная экосистема и будущие тенденции.

В настоящее время производство базальтового волокна переживает период бурного развития. Китай освоил ключевые технологии, такие как интеллектуальная вытяжка на фильерах с 2400 отверстиями и управление гомогенизацией расплава, что значительно улучшило характеристики продукции. Базальтовое волокно теперь может стать конкурентоспособной заменой Стекловолокно в большинстве приложений.

Базальтовое волокно, материал, известный своей лёгкостью, высокой прочностью и коррозионной стойкостью, находит широкое применение в различных отраслях. Этот универсальный материал особенно ценен в энергетике, оборонной и аэрокосмической промышленности, где его уникальные характеристики позволяют решать сложные инженерные задачи.

Коррозия бетона является одной из основных причин снижения его долговечности, а проблемы, связанные с коррозией бетона, ежегодно приводят к огромным экономическим потерям. Для снижения экономических потерь, вызванных коррозией бетона, большое значение имеет изучение коррозионной стойкости базальтофибробетона.

Благодаря своим комплексным преимуществам в производительности, базальтовые волокна Широко используются в различных отраслях промышленности, включая аэрокосмическую, оборонную, транспортную, новую энергетику, строительство, судостроение и нефтехимию. Они служат усовершенствованной альтернативой традиционным материалам.

Базальтовое волокно, сырьем для которого служит природный базальт, формируется в непрерывный тонкий неорганический жгут после высокотемпературной плавки, вытяжки и термообработки. Базальтовое волокно обладает высокой термостойкостью, антиокислительной и радиационной стойкостью, тепло- и звукоизоляцией, а также отличными фильтрационными свойствами. Благодаря чистоте и отсутствию загрязнения, его называют «зелёным промышленным материалом XXI века». Затем оно перерабатывается в композитный пруток в форме арматуры.

Базальтовое волокно – это непрерывное филаментное волокно, изготовленное из натуральной базальтовой породы. Порода плавится при температуре 1450–1500 °C, а затем протягивается через фильеру из платинородиевого сплава на высокой скорости. Чистое базальтовое волокно обычно имеет коричневый цвет. Это новый тип неорганического, экологически чистого, высокопроизводительного волокна, состоящего из оксидов, таких как диоксид кремния, оксид алюминия, оксид кальция, оксид магния, оксид железа и диоксид титана. Базальтовое непрерывное волокно не только обладает высокой прочностью, но и обладает превосходными свойствами, такими как электроизоляция, коррозионная стойкость и устойчивость к высоким температурам. Более того, его производство генерирует минимальное количество отходов и загрязняет окружающую среду, а отработанный продукт может разлагаться естественным образом без вреда для окружающей среды, что делает его по-настоящему экологичным и безопасным материалом. Китай включил базальтовое волокно в список четырёх ключевых волокон для разработки (наряду с углеродным волокном, арамидом и сверхвысокомолекулярным полиэтиленом) и добился его промышленного производства. Непрерывное базальтовое волокно в настоящее время широко используется в армированных волокном композитах, фрикционных материалах, судостроении, автомобильной промышленности, а также в высокотемпературных и защитных применениях.

В новых жилых зданиях композиты на основе базальтового волокнистого полимера (БФП) становятся весьма перспективным строительным материалом благодаря своим превосходным свойствам, включая высокую прочность, малый вес, коррозионную стойкость и превосходные сейсмические характеристики.

Хотя первоначальная стоимость композитов на основе базальтового волокна (БФП) выше, их долгосрочные экономические преимущества в жилищном строительстве значительны.

В идеале рубленый базальтобетон следует укладывать при температуре от -5°C до 25°C. Как слишком высокая, так и слишком низкая температура может привести к неравномерному смешиванию.