Hír

A könnyű, magas hőmérsékletnek ellenálló anyagok iránti növekvő kereslet közepette Repülőgépipar A kínai bazaltszál-ipara jelentős áttörést ért el a mikronméretű, ultrafinom szálak ezer tonnás tömegtermelésével. Ez rendkívül ígéretes megoldást kínál a repülőgépipar számára. A következő elemzés négy dimenziót ölel fel: technológiai áttörések, repülőgépipari alkalmazások, ipari ökoszisztéma és jövőbeli trendek.

A bazaltrost-ipar jelenleg gyors fejlődésen megy keresztül. Kína olyan kulcsfontosságú technológiákat fejlesztett ki, mint az intelligens 2400 lyukú perselyhúzás és az olvadékhomogenizáció-vezérlés, amelyek jelentősen javították a termék teljesítményét. A bazaltrost ma már életképes helyettesítője lehet a következőknek: Üvegszál a legtöbb alkalmazásban.

A bazaltrost, egy könnyű, nagy szilárdságú és korrózióálló tulajdonságairól ismert anyag, széles körben alkalmazható több ágazatban is. Ez a sokoldalú anyag különösen értékes az energiaszektorban, valamint a védelmi és repülőgépiparban, ahol egyedi tulajdonságai összetett mérnöki kihívásokat oldanak meg.

A beton korróziója a beton tartósságának romlásának egyik fő oka, és a betonkorróziós problémák minden évben hatalmas gazdasági veszteségeket okoznak. A betonkorrózió okozta gazdasági veszteségek csökkentése érdekében nagy jelentőséggel bír a bazalt szálas beton korrózióállóságának vizsgálata.

Átfogó teljesítménybeli előnyeikkel, bazalt szálak széles körben használják őket számos iparágban, beleértve a repülőgépipart, a védelmet, a közlekedést, az új energiákat, az építőipart, a hajóépítést és a petrolkémiai ipart. A hagyományos anyagok továbbfejlesztett alternatíváját kínálják.

A természetes bazalt alapanyagú bazaltszálat magas hőmérsékletű olvasztás, nyújtás és hőkezelés után folytonos, finom szervetlen szálköteggé alakítják. A bazaltszál magas hőmérséklettel szembeni ellenállással, antioxidáns hatással, sugárzásállósággal, hő- és hangszigeteléssel, valamint kiváló szűrési teljesítménnyel rendelkezik. Mivel előállítási folyamata tiszta és szennyezésmentes, a „21. századi zöld ipari anyagként” ismert. Ezután betonacél formájában kompozit rúddá dolgozzák fel.

A bazaltrost egy folytonos szál, amelyet természetes bazaltkőzetből állítanak elő. A kőzetet 1450°C-1500°C-on olvasztják, majd nagy sebességgel áthúzzák egy platina-ródium ötvözet perselyen. A tiszta bazaltrost jellemzően barna színű. Ez egy új típusú szervetlen, környezetbarát, nagy teljesítményű szál, amely oxidokból, például szilícium-dioxidból, alumínium-oxidból, kalcium-oxidból, magnézium-oxidból, vas-oxidból és titán-dioxidból áll. A bazalt folytonos szál nemcsak nagy szilárdságú, hanem kiváló tulajdonságokkal is büszkélkedhet, mint például az elektromos szigetelés, a korrózióállóság és a magas hőmérséklettel szembeni ellenállás. Továbbá, a gyártási folyamata minimális hulladékot és környezetszennyezést eredményez, és a kidobott termék természetes módon lebomlik károsodás nélkül, így valóban zöld és környezetbarát anyaggá válik. Kína a bazaltrostot a négy kulcsfontosságú fejlesztési szál egyikeként tartja számon (a szénszál, az aramid és az ultranagy molekulatömegű polietilén mellett), és elérte az ipari termelést. A folytonos bazaltrostot ma már széles körben használják szálerősítésű kompozitokban, súrlódó anyagokban, hajóépítésben, autóiparban, valamint magas hőmérsékletű és védő alkalmazásokban.

Az új lakóépületek szerkezetében a bazaltszálerősítésű polimer (BFRP) kompozitok rendkívül ígéretes építőanyagként jelennek meg kiváló tulajdonságaiknak, beleértve a nagy szilárdságot, a könnyű súlyt, a korrózióállóságot és a kiváló szeizmikus teljesítményt.

Bár a bazaltszálerősítésű polimer (BFRP) kompozitok kezdeti költsége magasabb, hosszú távú gazdasági előnyeik a lakóépületek építésében jelentősek.

Az aprított bazaltgyapotú betont ideális esetben -5°C és 25°C közötti hőmérsékleten kell beépíteni. Mind a túlzottan magas, mind az alacsony hőmérséklet egyenetlen keveréket eredményezhet.