Vijesti
Od sirovine do primjene: Bazaltna vlakna
Bazaltna vlakna imaju vrhunsku Kemijsko, fizička, mehanička i svojstva otpornosti na visoke temperature. Kontinuirana bazaltna vlakna mogu se prerađivati u roving, pređu, geotekstile, tkane tkanine, sjeckane niti, igličasti filc, rukavce i drugo, koji se zatim primjenjuju u raznim područjima.
Bazaltna vlakna: Prekretnica za gospodarstvo na malim nadmorskim visinama
Bazaltna vlakna imaju jednostavan proizvodni proces i jednu sirovinu. Usitnjena prirodna bazaltna ruda se tali i homogenizira u peći na visokoj temperaturi (1400-1550℃), zatim hladi, izvlači iz mlaznice za predenje od platinasto-rodijeve legure i konačno namotava u vlakna. Pokazuje izvrsna mehanička svojstva, otpornost na temperature i kemijsku stabilnost. Nakon polietilenskih vlakana ultra visoke molekularne težine, karbonskih vlakana i aramidnih vlakana, bazaltna vlakna su još jedno visokoučinkovito vlakno čiji je razvoj prioritet u Kini. Zbog svoje čiste prirodne sirovine bez aditiva i niske cijene, te proizvodnog procesa koji ne stvara otpadni plin, bazaltna vlakna su stekla reputaciju "pretvaranja kamena u zlato". Posljednjih godina široko se primjenjuju u raznim područjima, uključujući promet, građevinarstvo, zaštitu okoliša, kemijsko inženjerstvo, vojsku i zrakoplovstvo.
Analiza mogućnosti primjene bazaltnih vlakana
Bazaltna vlakna su anorganska silikatna vlakna koja se mogu pohvaliti prirodnom kompatibilnošću sa silikatnim materijalima poput cementa i betona. Ova inherentna kompatibilnost daje im značajnu tehničku prednost u područjima kao što su asfaltni slojevi, cementna armatura i armatura betona.
Dvije glavne tehnologije kontinuirane pripreme bazaltnih vlakana
Trenutno postoje dvije glavne tehnologije kontinuirane proizvodnje bazaltnih vlakana koje su neovisno razvijene u Kini: metoda plamena i potpuno električna metoda taljenja.
Novo doba inovacija: Bazaltna vlaknasta podloga prednjači u primjeni
Kako globalna potražnja za visokoučinkovitim, ekološki prihvatljivim materijalima nastavlja rasti, bazaltna vlakna, novi anorganski vlaknasti materijal dobiven iz vulkanske stijene, pokazuju ogroman potencijal primjene zbog svojih iznimnih svojstava. Beihai Composites danas službeno objavljuje svoju predanost poticanju inovativne primjene bazaltnog vlaknastog filca u više ključnih sektora, pružajući kupcima sigurnija, učinkovitija i održivija rješenja.
Proboji i rast označavaju novo doba za industriju bazaltnih vlakana
U značajnom koraku za sektor materijala, industrija bazaltnih vlakana svjedoči valu napretka i širenja. Nedavno, 14. travnja, Xinjiang Tuoxin Basalt Industry Co., Ltd. uspješno je proizvela svoju prvu seriju bazaltnih vlakana nakon tehnološke nadogradnje. Ovaj oporavak, nakon stanke od 2016. godine, postignut je modelom „najam + tehnološka transformacija“ koji je predvodila Alar Economic and Technological Development Zone, uvođenjem CEEC (Xinjiang) New Materials Co., Ltd. Nadogradnja, koja je uključivala udvostručenje broja rupa u opremi za izvlačenje na 400 i usvajanje dvostrukog dizajna, značajno je povećala godišnji proizvodni kapacitet na 1200 tona.
Privlačnost bazaltnih vlakana
https://www.basaltbest.com/Koncept proizvodnje vlakana od bazalta nije nov. Prvi patent za proizvodnju bazaltnih vlakana izdan je 1923. godine, a tijekom 1950-ih i 1960-ih opsežna istraživanja usmjerena su na njegovu vojnu primjenu. Čak su i vodeći Staklena vlakna Proizvođači su u to vrijeme istraživali potencijal bazalta, iako su 1970-ih preusmjerili fokus istraživanja i razvoja na visokoučinkovita staklena vlakna poput S-2. Tijekom desetljeća interes za kompozite od bazaltnih vlakana varirao je, ali posljednjih godina stalno je rastao.
Inovativna istraživanja o vatrootpornoj izolacijskoj ploči od bazaltnih vlakana za vanjske zidove
Posljednjih godina, česta pojava požara u sustavima izolacije vanjskih zidova zgrada otkrila je glavne nedostatke nekompatibilnosti između zaštite od požara i uštede energije tradicionalnih izolacijskih materijala. Tradicionalni materijali poput ploča od kamene vune upijaju vodu, šire se i imaju nisku čvrstoću, dok su organski izolacijski materijali (poput XPS-a, EPS-a) zapaljivi i imaju kratak vijek trajanja, što ne može zadovoljiti dugoročne sigurnosne zahtjeve visokih zgrada i zelenih zgrada. No, pojava bazaltnih vlaknastih ploča dobro je rješenje za ovaj problem.
Istraživanje smanjenja buke kompresora s promjenjivom frekvencijom korištenjem kompozita od bazaltnih vlakana i filca
Buka u okolišu postala je kritičan problem koji utječe na ljudsko zdravlje i kvalitetu života, a industrijska oprema (npr. kompresori s promjenjivom frekvencijom) tome značajno doprinosi. Tradicionalni materijali koji apsorbiraju buku (npr. pamučni filc) pokazuju ograničene performanse u visokofrekventnim rasponima i osjetljivi su na čimbenike okoliša poput temperature. Bazaltna vlakna, visokoučinkoviti anorganski materijal s poroznom strukturom i vrhunskim akustičnim svojstvima, pojavila su se kao idealna alternativa za primjenu u kontroli buke.
Proizvodna oprema i tehnologija precizne kontrole za kontinuirana bazaltna vlakna
Kontinuirana proizvodnja bazaltnih vlakana usvaja "jednostepeni proces", karakteriziran pojednostavljenim radnim procesom, ali visokim tehničkim preprekama. U usporedbi s proizvodnjom karbonskih vlakana, kontinuirana bazaltna vlakna troše znatno manje energije (manje od 1/10 potrošnje energije karbonskih vlakana) i ne emitiraju CO₂, SO₂ ili druge štetne plinove, što ih čini ekološki prihvatljivom metodom proizvodnje s niskim udjelom ugljika. Primarna termička oprema za kontinuiranu proizvodnju bazaltnih vlakana je peć, koja se kategorizira u lončane peći i peći s spremnikom.